[发明专利]轴承套圈磨削车间检测用等温箱

说明书

轴承套圈磨削车间检测用等温箱，用于使得被检测件和标准件快速处于等温状态。它包括箱体，在箱体内盛装有冷却润滑液，在箱体侧壁上设有标准件箱，标准件箱与箱体内腔连通，在标准件箱中放置有浸没在冷却润滑液中的标准件，在箱体内外设有驱使套圈进、出箱体的转移单元。该等温箱通过箱内、箱外传送带将套圈输送至盛有冷却润滑液的箱体内，使得套圈在箱体内冷却降温并与标准件温度保持一致；随后将冷却后的套圈转移出箱体，整个冷却过程不需要人的参与，冷却效果好、效率高。标准件与待检测套圈处于同一温度的冷却润滑液中，可以保证冷却后的待检测套圈与标准件温度一致，进而保证套圈的检测精度。

技术领域

本发明涉及轴承检测技术领域，具体地说是一种应用在轴承套圈磨削加工尺寸检测中、使得被检测件和标准件快速达到温度一致的轴承套圈磨削车间检测用等温箱。

背景技术

轴承的生产一般是按照轴承型号和品种大批量生产，作为标准件要求具有很高的精度和很强的互换性，因此对轴承套圈的尺寸和形状精度要求很高，在生产中需要全部检查；同时考虑到检测滞后于生产，根据检测的结果越早对机床进行调整，就可以避免批量的质量问题，继而提高生产效率和产品质量。

GB/T307.2《滚动轴承测量和检验的原则及方法》明确要求：“温度：测量前应使被测零件、测量设备、和标准件均处于测量室的温度。”

测量仪器得到测量误差产生的原因包含这样一条：不符合测量条件的环境引起的误差，或者由于环境的温度、湿度、电磁场等与测试条件不一致引起的误差；或者在测量过程中测量兑现变化而是测量对象不准确。

因此减少轴承套圈的测量误差的有效办法之一是被测零件、测量设备、和标准件均为同一温度，即等温。

现有的轴承套圈磨削车间的测量方式是这样的：将测量对象直接从加工部位取出，放入机台边或者恒温间的水盆中冷却然后测量，由于冷却时间易变导致测量数据出现误差，同时测量效率低下。因此，设立自动运行和可控冷却时间的等温装置是消除这种导致测量误差的有效技术手段。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承套圈磨削车间检测用等温箱，用于使得被检测件和标准件快速处于等温状态。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：轴承套圈磨削车间检测用等温箱，其特征是，它包括箱体，在箱体内盛装有冷却润滑液，在箱体侧壁上设有标准件箱，标准件箱与箱体内腔连通，在标准件箱中放置有浸没在冷却润滑液中的标准件，在箱体内外设有驱使套圈进、出箱体的转移单元。

进一步地，在箱体顶部设有上盖板，在标准件箱顶部设有标准件箱盖板。

进一步地，在箱体侧壁上设有箱体连接管，在箱体连接管上设有箱体法兰。

进一步地，转移单元包括设置在箱体前侧和后侧的箱外传送带、设置在箱内的箱内传送带、设置在箱体前侧的箱外传送带与箱内传送带首端的进料坡道、设置在箱体后侧的箱外传送带与箱内传送带末端的出料坡道，套圈经前侧的箱外传送带进入进料坡道，然后落入箱内传送带上，随后经箱内传送带末端滑入出料坡道，最后从出料坡道落入后侧的箱外传送带上。

进一步地，在前侧的箱外传送带上方设有倾斜设置的分料板，套圈与分料板接触后沿分料板移动至进料坡道的上端。

进一步地，箱内传送带为前后设置的多条，且相邻的箱内传送带对套圈的输送方向相反。

进一步地，箱内传送带为具有转角和提升功能的单条传送带。

进一步地，在箱体内设有两条左右设置的导轨，左侧的导轨包括两块第一斜板、设置在两第一斜板之间的第一过渡板、与后侧第一斜板上固定连接的第一端板，第一过渡板为“L”形板；其中前侧的第一斜板横跨两条箱内传送带，后侧的第一斜板横跨三条箱内传送带。