[发明专利]一种快速回收陶瓷结合剂CBN砂轮中高纯磨料的方法

权利要求书

1.一种快速回收陶瓷结合剂CBN砂轮中高纯磨料的方法，其特征在于步骤如下：

(1)首先将陶瓷结合剂CBN砂轮放入烧结炉烧结处理，以便去除砂轮基体得到砂轮工作层；

(2)将砂轮工作层放入真空烧结炉高温煅烧处理后放入水中急冷；

(3)将急冷料放入球磨机进行水磨，水磨后过筛，烘干；

(4)将步骤(3)中烘干料放入酸性溶液煮沸一定时间后放入振荡器中震荡，然后通过超声波清洗机洗涤反应沉降后，经纯水离心机处理至中性，烘干备用；

(5)将步骤(4)中烘干料放入碱性溶液煮沸一定时间后放入振荡器中震荡，然后通过超声波清洗机洗涤反应沉降后，经纯水离心机处理至中性，烘干后得到CBN磨料。

2.根据权利要求1所述的快速回收陶瓷结合剂CBN砂轮中高纯磨料的方法，其特征在于：步骤(1)去除砂轮基体的烧结炉温度为500℃～600℃，烧结时间为3～8h。

3.根据权利要求1所述的快速回收陶瓷结合剂CBN砂轮中高纯磨料的方法，其特征在于：步骤(2)煅烧砂轮工作层的烧结炉的高温煅烧温度为800℃～1000℃，烧结时间为2～3h。

4.根据权利要求1所述的快速回收陶瓷结合剂CBN砂轮中高纯磨料的方法，其特征在于：步骤(3)水磨时间为5～15min，球磨转速150r/min；过300#筛；烘干过程温度为150℃～300℃；水磨是为了防止破碎料粘附在研磨球上，以免影响球磨效果；烘干是为了去除水分，为了以后加入强酸性溶液更安全。

5.根据权利要求1所述的快速回收陶瓷结合剂CBN砂轮中高纯磨料的方法，其特征在于：

步骤(4)中的酸性溶液为：氢氟酸、硫酸、硝酸、盐酸的按质量比为(1～30)：(1～30)：(1～30)：(1～30)配制，剩余部分为水。

6.根据权利要求5所述的快速回收陶瓷结合剂CBN砂轮中高纯磨料的方法，其特征在于：

步骤(4)中的酸性溶液为：氢氟酸、硫酸、硝酸、盐酸按质量比为20：10：10：15配制，剩余部分为水。

7.根据权利要求1所述的快速回收陶瓷结合剂CBN砂轮中高纯磨料的方法，其特征在于：步骤(4)和(5)中，震荡时间为3～8h，超声清洗时间为1～3h。

8.根据权利要求1所述的快速回收陶瓷结合剂CBN砂轮中高纯磨料的方法，其特征在于：步骤(5)中的碱性溶液为质量浓度10～30％氢氧化钠溶液。

9.一种利用权利要求1所述的快速回收陶瓷结合剂CBN砂轮中高纯磨料的方法，其特征在于：

(1)将回收的CBN磨料与陶瓷结合剂、造孔剂、临时粘结剂按照配方称取一定比例放入混料机中混合均匀后，经过50目筛网散料后经过模具压制成相应的砂结体；

(2)待上述步骤(1)中的砂结体干燥后放入烧结炉按照一定的温度曲线烧结，待到自然冷却后通过胶黏剂粘接到砂轮基体上；

(3)将粘接的砂轮放入烘箱粘结胶适宜固化温度一定时间后取出，砂轮经过磨床修整后得到利用快速回收陶瓷结合剂CBN砂轮中高纯磨料制备的砂轮。

10.根据权利要求9所述的利用权利要求1所述的快速回收陶瓷结合剂CBN砂轮中高纯磨料的方法，其特征在于：步骤(1)中，回收磨料、陶瓷结合剂微粉、造孔剂、临时粘结剂的质量比为20:4:1:1，造孔剂为核桃壳粉，临时粘结剂为糊精液；步骤(2)中，砂结体以850℃保温2h的温度曲线进行烧结；步骤(3)中，粘胶后的砂轮烘箱固化温度60～80℃，固化时间6～12h。