[发明专利]一种弹性布料分型的茶干快速成型装置及其成型方法

说明书

本发明涉及一种弹性布料分型的茶干快速成型装置及其成型方法，包括定模，所述定模通过固定装置定位，所述定模的内圈配合安装一块模型板，位于定模的下方配合安装有动模，所述动模的横截面成“凸”字型结构，所述动模的顶部与模型板对接，所述动模的底部安装有启动其上下移动的动力装置，所述定模的顶面安装有顶板。本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过巧妙的设计成型模具的结构，只需通过外力驱动动模的来回运动，在动模与定模，以及定模内部的模型板，然后通过中间弹性布料的作用，可以方便的将茶干原料中的水分进行挤出，得到所需要的茶干，其操作简便，加工方便，成本低，工作效率高。

技术领域

本发明涉及茶干制造技术领域，尤其是一种弹性布料分型的茶干快速成型装置及其成型方法。

背景技术

目前，传统加工制作豆腐干大多为人工生产，常采用的是分段加工工艺，工艺流程主要为浸泡、研磨、过滤、煮浆、点浆、成型、压榨、切块。首先精选大豆，一般采用颗粒饱满、大小均匀且无虫蛆无霉变的大豆，然后采用豆浆机浸泡、研磨大豆并与一定比例的水混合稀释成豆浆，加入水的比例根据经验和豆浆机定量，浓度较稀易于后期成型压榨时清水析出，所需清水来自自然保护区的优质地下水；其次人工采用过滤布分离豆渣，有时需要多次反复过滤，部分工厂采用离心甩浆机大大减轻繁重的劳动力，效率高，质量好；分离后的豆浆利用锅炉的蒸汽高温煮沸，要时刻观察大铁锅内状况，严格控制温度和时间，一般煮浆温度需要严控在95~98℃；接着进行点浆，即加凝固剂，这个工艺需要经验丰富的人工操作，决定着豆腐干的质量，不同风味的茶干所用的卤水工艺配方不同，加入后操作工人进行搅拌，保持卤水浸没豆腐浆料并加盖焐制；最后将凝固后的豆浆放入模具内成型，人工折叠过滤布，再通过动模压榨成豆腐干，部分工厂不采用模具，直接纯人工放置在长方体内切割成若干小长方体块或者专用的半自动化豆腐干切块机，再用小方形过滤布依次包裹放在平木板上，通常采用人工整理的豆腐坯，最后叠放一定数目的平木板在压力机上压榨成豆腐干，其制造方便，但是在成型过程中以下缺陷：

前者方法使用的模具漏洞较多，例如模具渗水孔会有不定量的豆腐漏出，废品率高，压榨豆腐受力不均时豆腐干质量欠佳，或者一种压力只能获得一种口感和韧性，多种压力需要经验和多次实验；

后者传统方法多在农村和批量定量生产的超市饭店使用，耗费大量人力物力，且效率低下，极易产生卫生安全问题，在现代工业生产中并不便利。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种弹性布料分型的茶干快速成型装置及其成型方法，从而可以有效快速的完成茶干在成型这一工艺的制造，大大提高了工作效率，使用方便，减轻了劳动强度。

本发明所采用的技术方案如下：

一种弹性布料分型的茶干快速成型装置，包括定模，所述定模通过固定装置定位，所述定模的内圈配合安装一块模型板，位于定模的下方配合安装有动模，所述动模的横截面成“凸”字型结构，所述动模的顶部与模型板对接，所述动模的底部安装有驱动其上下移动的动力装置，所述定模的顶面安装有顶板。

其进一步技术方案在于：

所述顶板的结构为：包括薄型板体，所述薄型板体上均匀分布有多个第一圆孔，所述薄型板体的上表面交错设置有凸条，所述薄型板体的下表面为光滑的平面。

所述定模的结构为：包括围成四边形结构的第一围板，所述第一围板的顶面向外延伸有第一外缘边，所述第一外缘边与第一围板外壁面之间安装有多个加强筋。

所述动模的结构为：包括围成四边形结构的第二围板，第二围板内部交错设置有加强楞，所述第二围板的顶面配合安装有底板，所述底板上均匀间隔开有多个第二圆孔，所述第二围板的底部向外延伸有第二外缘边，所述第二外缘边的四个角处分别开有安装孔，所述安装孔内穿入有螺柱，所述螺柱上套有弹簧。

所述模型板的结构为：包括模型板本体，所述模型板本体成网状结构，每个网孔形成一模腔。