[发明专利]有机自释花盆生产工艺

说明书

本发明公开了有机自释花盆生产工艺，包括以下步骤：S1，设置生产线；S2，设置原材料；S3，通过绞碎机将农作物附属废弃物绞碎；S4，将酵母菌添加到绞碎的农作物附属废弃物中，通过搅拌机搅拌均匀；S5，将混合有酵母菌的农作物附属废弃物进行发酵；S6，发酵后的农作物附属废弃物通过压力成型机成型；S7，将降解材料放入成型模具内，通过模内蒸汽加温；S8，将发泡剂添加至装有降解材料的成型模具内发泡成型；S9，将固体缓释有机肥装入固体可降解花盆内通过冷压模成型，制成有机花盆；S10，通过有机肥浓度检测仪、肥料成份检测仪及环保标准检测仪器对有机花盆的有机肥浓度、成份及有机花盆整体的环保性能进行检测；S11，通过打包机组将有机花盆打包。

方法领域

本发明属于花盆生产工艺技术领域，尤其涉及有机自释花盆生产工艺。

背景技术

目前塑料花盆成本较高，且不透气，不能降解，一旦废弃后，对周围环境会造成一定的危害；陶瓷花盆一般较重，且需经过长时间高温焙烧制成，制作工艺复杂。同时我国每年农作物收获后会产生大量的农作物附属废弃物，这些农作物附属废弃物中蕴含着巨大的能量，但目前农民处理农作物附属废弃物往往是付之一炬，在田地里直接焚烧，这种处理方式不仅破坏了环境，同时由于农作物附属废弃物焚烧过程中释放大量的热量，将地表微生物杀死，从而造成土壤板结，不利于农作物的生长生产。

发明内容

本发明目的在于为了解决上述问题而提供一种有机自释花盆生产工艺。

本发明为提供有机自释花盆生产工艺所采取的方法方案是:有机自释花盆生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1，设置绞碎机、搅拌机、发酵机组、冷压模、发泡剂调和机、成型模具、压力成型机、脱模机组、有机肥浓度检测仪、环保标准检测仪器、肥料成份检测仪、打包机组；

步骤S2，设置原材料，所述原材料包括农作物附属废弃物、酵母菌、降解材料、发泡粉；

步骤S3，通过绞碎机将农作物附属废弃物进行绞碎；

步骤S4，将酵母菌添加到绞碎的农作物附属废弃物中，并通过搅拌机搅拌均匀；

步骤S5，将混合有酵母菌的农作物附属废弃物放入发酵机组内进行发酵；

步骤S6，发酵完成的农作物附属废弃物通过压力成型机成型，形成固体缓释有机肥；

步骤S7，将降解材料放入成型模具内，并通过模内蒸汽加温；

步骤S8，通过发泡剂调和机将发泡粉进行调和，将调和后的发泡剂添加至装有降解材料的成型模具内发泡成型，形成固体可降解花盆；

步骤S9，通过脱模机组将固体可降解花盆脱模，并将固体缓释有机肥装入固体可降解花盆内通过冷压模成型，制成有机花盆；

步骤S10，通过有机肥浓度检测仪、肥料成份检测仪及环保标准检测仪器对有机花盆的有机肥浓度、成份及有机花盆整体的环保性能进行检测；

步骤S11，通过打包机组将有机花盆打包。

进一步的，所述步骤S2中，所述农作物附属废弃物包括桔梗、修枝、瓜果皮、废弃蔬菜之一。

进一步的，所述步骤S2中，所述降解材料为低密度的改性淀粉。

进一步的，所述步骤S2中，所述酵母菌为为供给同科植物使用的酵母菌。

进一步的，所述步骤S1中，所述打包机组内设有包装袋。

进一步的，所述步骤S8中，所述固体可降解花盆埋入土中降解时间不少于10个月，未埋入土中降解时间不少于2年。

进一步的，所述有机花盆在常温干燥环境下存放时间不少于5年。