[发明专利]一种SMT型自由空间隔离器组装工装及其使用方法

说明书

本发明公开一种SMT型自由空间隔离器组装工装及其使用方法，组装工装包括定位板A、定位板B；定位板A上端面开有若干操作槽；操作槽包括主操作槽，以及主操作槽左侧的避让槽；主操作槽的底部有定位卡槽；定位板B上有避让长槽。操作步骤包括工装清洗、陶瓷板定位、初步组装体装配、SMT型自由空间隔离器组装、成品获得。本发明结构简单，操作方便；定位卡槽起到对陶瓷板定位，定位面A与定位面B对初步组装体定位，这使得在装配过程中保证初步组装体与陶瓷板之间的相对位置都在标准之内，提高了产品的合格率，减少了废品的产生，提高了产品的一致性，降低了生产成本；工作人员使用工装对隔离器进行组装，操作容易，组装效率高。

技术领域

本发明涉及隔离器制造技术领域，特别是涉及一种SMT型自由空间隔离器组装工装及其使用方法。

背景技术

自由空间隔离器的用途是防止光路中由于各种原因产生的后向传输光对光源以及光路系统产生的不良影响。主要应用在光传输系统（产品如：光收发射器等）和激光器封装（产品如：激光二极管模块、光纤仪器仪表等）。

从结构来讲，SMT隔离器由4部分组成，包括陶瓷板、PGP片、两个磁板， PGP片夹在两个磁板之间，形成初步组装体；陶瓷板位于初步组装体正下方，并与初步组装体的左右侧面有一定间距。在生产过程中，对于隔离器各个部分的位置需要十分严格的把控，要严格依照基准定位组装才能得到合格的产品，如无基准，定位不准却，产品的合格率就很难得到保障；且 SMT隔离器尺寸十分的小，属于毫米级大小的部件，需要在显微镜下使用镊子来操作装配。这使得装配困难且基准定位困难。而现有技术中，工作人员对于隔离器的装配只是使用肉眼来确定并对齐各个部件，这使得装配过程并无一个标准的定位基准，仅凭经验以及肉眼的观察，这就使得加工出来的产品不一致，合格率低，产品的质量难以把控；不仅降低了生产效率，还使得生产成本增加。且工作人员在操作中凭借肉眼观察来操作，操作困难，耗费时间，耗费精力，且操作难度大。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有的技术问题，提供一种SMT型自由空间隔离器组装工装及其使用方法。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种SMT型自由空间隔离器组装工装，所述组装工装用于SMT型自由空间隔离器；所述SMT型自由空间隔离器包括陶瓷板、PGP片、两个磁板；PGP片夹在两个磁板之间，形成初步组装体；陶瓷板位于初步组装体正下方，初步组装体的左右侧面与陶瓷板的左右侧的边距均为d；

组装工装包括定位板A、定位板B；定位板A与定位板B相贴合，并通过螺钉固定连接；

所述定位板A上端面开有若干操作槽；操作槽包括主操作槽，以及主操作槽左侧的避让槽；避让槽正上方右侧的端面为定位面A；

主操作槽的底部有定位卡槽；定位卡槽的左端伸入到避让槽内；定位面A的投影投入到定位卡槽内；定位面A的投影与定位卡槽左侧面的间距为d；所述定位卡槽的宽度与陶瓷板相配合；所述定位卡槽的深度小于陶瓷板的厚度；避让槽的底部高于定位卡槽；

所述定位板B上有避让长槽；避让长槽的底部高于定位卡槽的底部；避让长槽的高度小于SMT型自由空间隔离器的高度；避让长槽正上方的前端面为定位面B。

优选的，避让槽为矩形槽；避让槽的高度小于SMT型自由空间隔离器的高度。

优选的，避让槽的底面与主操作槽的底面平齐；操作槽的大小大于SMT型自由空间隔离器的大小。

优选的，定位板A上有台阶；定位板B有与台阶相配合的凸台；定位板A与定位板B相互配合；避让长槽位于凸台上。

优选的，所述避让长槽的高度与避让槽高度一致；避让长槽的位置与避让槽相照应。

本发明还包括SMT型自由空间隔离器组装工装的使用方法，包括以下步骤：