[发明专利]一种预制装配式电力管廊施工方法

说明书

本发明涉及基础设施工程技术领域，尤其涉及一种预制装配式电力管廊施工方法。该方法包括以下步骤：步骤一，电力管廊钢架绑扎；步骤二，台座施工；步骤三，模板安装；步骤四，混凝土浇筑；步骤五，电力管廊运输；步骤六，电力管廊安装；步骤七，电力管廊外防水施工；步骤八，管廊回填。该施工方法有效加快了管涵预制定型钢模周转效率，加快了管涵的预制效率。有效加快了管涵安装效率，保证了相邻两管廊安装质量。

技术领域本发明涉及基础设施工程技术领域，尤其涉及一种预制装配式电力管廊

施工方法。

背景技术目前综合电力管廊的建设都是采用传统现浇施工方式，这种施工过程中

需要较多的施工人员人力配合，由于人力施工环节较多，工程的施工成本高、

施工的效率较低、施工的质量不可控因素较多。 但是在当今社会中，效率和质量对于企业而言至关重要。在机械化、自

动化的发展趋势下，传统现浇施工方式出现的施工成本高、劳动强度大、施 工效率低的问题，其无法较好的适应现代化施工的要求。

发明内容本发明提供一种预制装配式电力管廊施工方法，以解决电力管廊在传统

施工过程中施工成本高、劳动强度大、施工效率低的问题。

本发明的一种预制装配式电力管廊施工方法，采用如下技术方案：一种 预制装配式电力管廊施工方法，该施工方法的步骤如下：

步骤一，电力管廊钢架绑扎：采用镀锌钢管为骨架，采用螺纹钢为支 架进行电力管廊钢筋绑扎；

步骤二，台座施工：电力管廊施工采取台座与模具分离式设计，结合 现有模板，布置台座，所述台座设置两排，两排台座横向间隔设置，浇筑台座时安装钢模板，使用水准仪操平模板顶高程，模板上设置对拉杆和斜 撑，在台座表面放置钢板，用电焊焊接牢固；

步骤三，模板安装：到场的模具验收合格后，对模具先钢丝刷打磨， 后涂刷水泥砂浆进行打磨，再涂刷一遍水泥砂浆进行打磨，之后依次循环 打磨，打磨后进行氧化处理，模板依照图纸组装，模板接缝处均贴双面海 绵胶条，钢模面板需均匀涂刷一层专用脱模剂；模板安装采用龙门吊提升， 人工配合就位；模板连接采用螺栓固定，内、外模板顶部及底部采用高强 拉杆固定内撑与模板桁架进行定位，模板安装成型后，用纵横轴线校正模 板位置，用线锤校正模板垂直度，并在模板吊装孔的位置，预留吊具；

步骤四，混凝土浇筑：采用龙门吊提升料斗分层浇筑，待底部混凝浇 筑完成后，停止浇筑，采用插入式振捣器进行振捣操作，待底部混凝土面 平坦、泛浆，不下沉、无气泡时，安装底部模板；待底部模板安装完成后， 开始对侧面及顶板进行浇筑，两端对称，分层浇筑，斜面薄层推移进行， 采用附着式高频振动器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺，振捣时插入下 层混凝土 50mm～100mm，每一处振动部位必须振到该部位混凝土密实即不 出气泡为止；

步骤五，电力管廊运输：电力管廊吊装采用履带式起重机吊，吊装前， 电力管廊对承口进行防水处理，吊装时，先固定吊具，缓慢起吊，在距离 地面 200mm 处，静止两分钟，待电力管廊平稳后，然后缓慢移动至电力管 廊防水基面中心正上方，静止两分钟，待电力管廊平稳后，垂直下落构件， 在下落至电力管廊底面距离防水基面 200mm 处停止下落，对电力管廊方向 进行调整，保证电力管廊承插口对齐后，采用手动葫芦对电力管廊进行微调，控制箱涵中心线及内底高程；确保电力管廊四个角预留的张拉孔道对 齐，待四个角预留的张拉孔道对齐后，在相邻待张拉电力管廊接缝处内壁增设临时支撑固定，确保相邻两电力管廊内壁平顺；然后在电力管廊四角 张拉孔道进行钢绞线穿束并将前端先行锚固；

步骤六，电力管廊安装：电力管廊吊装到位后，在确保电力管廊四角 张拉孔道对齐后，先对电力管廊进行第一次张拉，在确保电力管廊四角对 正，承插口正交后，拆卸吊具；进行第二次张拉，当电力管廊张拉承插口 处缝隙缝宽达到 20mm 时，对锚具后端进行锁扣处理，切断多余钢绞线；