[发明专利]预制型热塑性弹性体运动地胶及其制备方法

说明书

本发明涉及热塑性硫化橡胶制备领域，公开了一种预制型热塑性弹性体运动地胶及其制备方法，一种预制型热塑性弹性体，其原料按重量份包括：硅氮橡胶15‑20份、聚氨酯30‑50份、苯并三氮唑8‑11份、羟丙基甲基纤维素6‑10份、3‑异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷2‑6份、软化油9‑13份、增塑剂3‑7份、无机填料20‑40份，制得的预制型热塑性弹性体运动地胶弹性高且避免硬化、开裂。

技术领域

本发明涉及热塑性弹性体制备领域，尤其涉及一种预制型热塑性弹性体运动地胶及其制备方法。

背景技术

现如今塑胶运动地胶跑道，为追求一定的韧性、回弹率以及耐热，耐寒性能，在基层基础上，还会压制一层预制型热塑性弹性体层，代替传统 PVC运动地胶，以进一步提高塑胶运动地胶跑道性能，其中TPV是以热塑性聚合物为连续相，硫化橡胶为分散相制得的具有优良弹性性能和耐压缩变形性、耐环境、耐老化性的综合性能优异的热塑性弹性体，现代工艺采用热塑性聚合物与橡胶先共混后硫化的动态硫化制备步骤，以优化产品性能，因此需要相容剂尽可能减少两相之间的界面张力，提高共混程度与粘度，增加韧性；同时，橡胶在动态硫化过程中留下的未键合的部分会随着使用年限增加而容易出现硬化、开裂等问题，是现有TPV热塑性硫化橡胶在运动地胶中做为预制型热塑性弹性体层的重要产品缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种高共混程度的预制型热塑性弹性体运动地胶。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种预制型热塑性弹性体运动地胶，其原料按重量份包括：硅氮橡胶15-20份、聚氨酯30-50 份、苯并三氮唑8-11份、羟丙基甲基纤维素6-10份、3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷2-6份、软化油9-13份、增塑剂3-7份、无机填料20-40份；

其中，所述聚氨酯的分子量为10-20万之间，所述硅氮橡胶的分子量1-2万之间。

本发明的优点在于：在聚氨酯的表面接枝带有羟基的羟丙基甲基纤维素，增强聚氨酯表面极性，减少两相极性差距，在硅氮橡胶的未键合部分接枝含有乙烯基与N-H基的苯并三氮唑，拉低硅氮橡胶高极性，形成极性过渡层，提高两相的相容性，增加黏合、结合强度，最终达到高弹性、减少硬化、开裂的效果。

本发明的另一个目的在于，提供上述预制型热塑性弹性体运动地胶的制备方法，包括以下步骤：

S1：按照重量份比例取硅氮橡胶高速剪切过筛后，与聚氨酯、羟丙基甲基纤维素以及软化油熔融共混搅拌；

S2：按重量份比例将3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、苯并三氮唑、增塑剂投入反应釜中，剪切搅拌15-30min后，加入填料，转高速搅拌 10-15min，由双螺杆挤出机挤出、冷却、造粒，得到预制型热塑性弹性体。

本发明的优点在于：通过调节原材料的添加顺序和滞留时间，提供活化反应时间与环境，且工艺流程简单、工期短，制得的TPV可回收使用。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

预制型热塑性弹性体运动地胶按重量份包括：硅氮橡胶20份、聚氨酯50份、苯并三氮唑8份、羟丙基甲基纤维素10份、3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷6份、芳烃油9份、聚丁烯7份、无机填料20份；

其中，聚氨酯的分子量为19-20万之间；硅氮橡胶的分子量1.8-2万之间；无机填料为云母粉按照质量比1:1与滑石粉混合而成的混合物料。

上述预制型热塑性弹性体运动地胶的制备方法，包括以下步骤：