[发明专利]一种钛合金钻井工件高耐磨性微弧氧化层的制备方法在审
| 申请号： | 201910743769.5 | 申请日： | 2019-08-13 |
| 公开（公告）号： | CN110484956A | 公开（公告）日： | 2019-11-22 |
| 发明（设计）人： | 刘喜波;冯杉 | 申请（专利权）人： | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 |
| 主分类号： | C25D11/26 | 分类号： | C25D11/26;C25D15/00 |
| 代理公司： | 41120 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) | 代理人： | 王学鹏<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 471000 河南省*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 电解液 制备 微弧氧化层 高耐磨性 工件表面 钛合金 钻井 配制成电解液 表面粗糙度 膜层均匀性 微弧氧化法 超声辅助 超声条件 复合膜层 耐磨性能 石墨粉体 修饰表面 直流脉冲 纳米级 自润滑 出油 放入 抗蚀 | ||
1.一种钛合金钻井工件高耐磨性微弧氧化层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、对钛合金钻井工件表面用丙酮进行除油处理，然后在去离子水中用超声清洗去除丙酮；
步骤二、按照以下浓度的各组分：16~26g/L的NaH2PO2、16~28g/L的Na2SiO3、15~25g/L的NaAlO2，配制成混合体积为1~1000L的电解液：
步骤三、在步骤二中的电解液中加入浓度为3~8g/L的CE64和0.5~2g/L的平均分子量为10000的PEG；
步骤四、在步骤三中的电解液中加入8~15g/L的纳米级SiC粉、6~12g/L的纳米级Al2O3粉、10~22g/L的纳米级石墨粉体，在超声功率为40~100W的条件下进行超声辅助分散；
步骤五、将步骤一处理后的工件放入步骤四处理后的电解液中，在超声功率为40~100W的条件下，选用直流脉冲微弧氧化法在工件表面制备复合膜层。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金钻井工件高耐磨性微弧氧化层的制备方法，其特征在于：步骤四中SiC粉的粒径为5~20nm。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金钻井工件高耐磨性微弧氧化层的制备方法，其特征在于：步骤四中Al2O3粉的粒径为5~20nm。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金钻井工件高耐磨性微弧氧化层的制备方法，其特征在于：步骤四中石墨粉的粒径为50~100nm。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金钻井工件高耐磨性微弧氧化层的制备方法，其特征在于：步骤五中直流脉冲微弧氧化法的工作条件为：电流密度为5~20A/dm2，占空比为4~6%，频率为300~500 HZ，温度条件为15~35℃，氧化时间为10~50 min。
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