[发明专利]一种危废颗粒燃料的制备方法

说明书

本发明涉及一种危废颗粒燃料的制备方法，包括以下步骤：（1）将生物质粉料与危废按质量比1：0.2~9混合搅拌脱水至混合物的含水率小于等于30%；（2）将经步骤（1）脱水后的物料压制成颗粒燃料。采用本发明的方法处理危废后，制备得到危废颗粒燃料的理化特性得到了均一化，含水率低、热值高，该危废颗粒燃料焚烧处理时无需补充天然气等高价燃料，大大降低危废的处理成本，且危废处理更加环保，应用范围更加广泛。

技术领域

本发明属于危废处理技术领域，具体涉及一种危废颗粒燃料的制备方法。

背景技术

危废形态分固体、胶状和液体，含水率为60-85％、热值为0-9GJ/t、灰分0.5-80％、密度多数1g/cm³左右。而现有技术中，由于危废的理化特性各异，对于不同危废的处理，通常会按照危废的形态采用不同的处理方法。

如像油泥类危废，目前有将油泥类危废与生物质一起制成生物质颗粒燃料，如中国专利CN102002410公开的一种复合生物颗粒燃料的制备方法，包括：(1)对含油污泥进行浓缩；(2)浓缩后的污泥加入絮凝剂混合反应，对絮凝后的污泥进行脱水，含水率70～80％；(3)脱水后的污泥与生物质物料按比例用搅拌机混合搅拌，同时加入防腐剂；(4)搅拌混匀后的物料通过挤压成型机挤压成型，含水率25～35％；(5)挤压成型后的物料采用饱和蒸汽温度160℃干燥，干燥后的产品含水率为14～15％。但上述方法中，也存在许多问题，如脱水问题，含油污泥先是絮凝脱水，脱水后含水率高达70～80％，脱水后的污泥与生物质物料混合后通过挤压成型机造粒，颗粒含水率仍然高达25～35％，而且后面还需经过饱和蒸汽温度160℃干燥，不仅消耗大量的中压蒸汽，同时冷凝液中VOCs含量很高，极难处置。

而像液体类危废，如废乳化液，通常是按废水处理的方式进行废液处理的，如中国专利CN108178360A公开的一种废乳化液净化处理方法，方法如下：对待处理的废乳化液进行表面浮油处理；对粗处理的废乳化液进行静止沉淀处理，得到上清液；使用超滤膜组件对所述上清液进行超滤处理，得到不含浮油、乳化油和溶解油的清水；对上述清水利用反渗透膜进行多级反渗透处理，最终得到满足排放标准的清水，达标排放。可见，处理工艺复杂，采用的处理设置也较复杂，另一方面，虽然废乳化液中的水得到了达标排放，但是对于各步骤中的如浮油、沉淀物、滤渣等其他物质还需进行处理，所以，又额外增加了处理成本。

可见，由于各类危废理化特性各异，对于危废的处理方式也不同。而且现有的生物质颗粒燃料技术由于危废的脱水问题并不适用于类似液体危废的处理。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种改进的危废颗粒燃料的制备方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种危废颗粒燃料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将生物质粉料与危废按质量比1：0.2～9混合搅拌脱水至混合物的含水率小于等于30％；

(2)将经步骤(1)脱水后的物料压制成颗粒燃料。

根据本发明的一些实施方面，所述搅拌过程中进行加热，加热温度为80～110℃。较低的脱水温度，冷凝液中VOCs含量较低。

进一步地，所述加热采用夹套式加热。

进一步地，所述危废包括油泥类危废、废乳化液、含水率大于等于60％的其他危废。

根据本发明的一些实施方面，所述生物质废料的粒径为0.1～0.5mm、堆积密度150～300kg/m³、含水率小于等于10％、热值16-25GJ/t、灰分小于等于1％。

根据本发明的一些优选实施方面，所述生物质粉料的粒径0.1-0.5mm、堆积密度为200-300kg/m³、含水率2-7％、热值为16-25GJ/t、灰分小于等于1％。