[发明专利]一种矿用硬质合金钝化的方法

说明书

本发明属于矿用硬质合金技术领域，公开了一种矿用硬质合金钝化的方法，包括如下步骤：(1)称取待钝化产品，根据待钝化产品类型，选取研磨体及对应比例的研磨体重量，对应重量比例为1:1～5:1；(2)根据待钝化产品量及研磨体重量设定设备转速及钝化时间；(3)按注水要求往磨桶内注水，开启钝化；(4)钝化结束停机卸出产品，通过筛网分离出产品与研磨体；(5)清洗及干燥钝化成品。本申请中的矿用硬质合金钝化工艺使用水钝化，从而成本低、钝化设备噪声低、无粉尘、工作环境较好，可根据待钝化产品类型设定不同的钝化工艺参数，提高钝化效率，钝化成品出现内部分层、裂纹等缺陷的很少，钝化成品外观一致、合格率大大提升。

技术领域

本发明属于矿用硬质合金技术领域，特别涉及一种矿用硬质合金钝化的方法。

背景技术

随着矿产资源需求的不断增加，愈加困难的岩层开采成了亟需解决的问题，对开采工具的综合性能要求也越来越高。我国作为资源消耗大国，目前矿产资源开采用到的轻型气腿式凿岩机所需硬质合金基本为一字形(或十字形)钎片和各种规格型号球齿。根据2018年全国硬质合金行业统计年鉴，国内矿用球齿产量7436.69吨，市场容量很大。矿用球齿表面钝化是应用非常广泛的一道处理工序，90％的矿用合金都需要这道处理工序，不仅可以改善矿用合金表面的光洁度，还可以使合金表面的裂纹孔洞等缺陷暴露出来，经过钝化处理的矿用合金，乌亮具有更好的品相，可以提升产品的附加值。

目前硬质合金表面处理的方法主要有喷砂处理，通过高压气流带动微细砂粒对硬质合金产品表面进行喷射撞击，消除加工过程中的砂轮痕迹，提高表面粗糙度。整体硬质合产品表面的粗糙度直接影响刀具使用寿命。现有喷砂技术：使用刚玉喷砂成本高，喷砂过程噪声大、粉尘多、工作环境差，喷砂管道易堵塞、喷枪喷气压力不均匀、产品合格率低，刚玉放置过久易造成产品外观脏化等问题，人工操作、工作效率低下。

发明内容

本发明提供了一种矿用硬质合金钝化的方法，解决了背景技术中使用刚玉喷砂成本高，喷砂过程噪声大、粉尘多、工作环境差，喷砂管道易堵塞、喷枪喷气压力不均匀、产品合格率低，刚玉放置过久易造成产品外观脏化等问题。本发明的目的是通过以下技术方案来实现，一种矿用硬质合金钝化方法，包括如下步骤：

(1)称取待钝化产品，根据待钝化产品类型，选取研磨体及对应比例的研磨体重量，研磨体与待钝化产品的重量比例为1:1～5:1；

(2)根据步骤(1)的待钝化产品量及研磨体重量设定设备转速及钝化时间；

(3)按注水要求往磨桶内注水，开启钝化；

(4)钝化结束停机卸出产品，通过筛网分离出产品与研磨体；

(5)清洗及干燥钝化成品。

本申请中的矿用硬质合金钝化工艺使用水钝化，从而成本低、钝化设备噪声低、无粉尘、工作环境较好，可根据待钝化产品类型设定不同的钝化工艺参数，提高钝化效率，钝化成品出现内部分层、裂纹等缺陷的很少，钝化成品外观一致、合格率大大提升，且钝化过程自动进行、无需人员看守，工作效率较高。

进一步地，所述步骤(1)中研磨体的形状为球体，球状研磨体有利于研磨。

进一步地，所述步骤(2)中设备转速范围为5～20r/min，钝化时间范围为5～15h，根据不同的待钝化产品类型可以设置不同的研磨体重量、钝化时间、设备转速，这是为了更加适应不同的产品类型，进而进行调整，以便实现钝化的最佳效果。

进一步地，所述步骤(3)中，注水要求为满足以下两个条件之一：注水量需淹没待钝化产品和研磨体或者加满磨桶。

进一步地，所述步骤(4)中筛网的材质为不锈钢。

进一步地，所述步骤(5)中干燥具体为晾干或者烘干。