[发明专利]一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置及方法

说明书

本发明公开了一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置，该装置依次包括上料处、复合处以及收卷处，物料从上料处向复合处传输，经由复合处复合后在收卷处进行收卷；所述上料处包括左铜铝箔上料装置、右铜铝箔上料装置以及EVA上料装置，所述左铜铝箔上料装置和右铜铝箔上料装置同时处于EVA上料装置的下方，所述左铜铝箔上料装置和右铜铝箔上料装置相近端面所在平面之间相距1‑4mm，所述复合处包括相互反向旋转的加热滚轴及加压滚轴，所述收卷处包括收卷滚轴。本发明还公开了该装置的拼接方法。发明的生产速度快，可以满足大规模的生产需求，良率高且工艺简单、方便操作。

技术领域

本发明涉及一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置及方法，属于MWT太阳能电池组件加工技术领域。

背景技术

MWT背接触电池组件由于其高功率、高可靠性等特点，应用越来越多，但由于MWT电池的主要特点是所有电极集中在背面，因此使用铜铝作为电路的传输导电。由于目前市场上铜箔的价格较贵，所以导致MWT背接触电池组件的生产成本较高，因此考虑用铜铝复合箔代替铜箔进行导电。目前市场上铜铝复合的制作方法很多，但通常做出的产品要么是厚度较厚，要么是宽幅较窄，同时应市场发展需要,组件尺寸有越来越大的趋势，200*200mm尺寸的硅片已经问世，这样制成的组件宽幅达1.2m，但铜铝箔无法满足公司对1.2m左右大尺寸组件宽幅低于100μm厚度的铜铝箔的使用要求；

目前市场上能够制作出1m左右宽幅，低于100μm厚的铜铝复合厂家只有1-2家，无法满足1.2m大尺寸的生产需求，同时由于此种1.2m左右宽幅的铜铝箔是采用复合扎压的方式生产，铜铝箔边缘位置裂边，产品质量无法满足公司的要求，且价格较高，因此从规模化生产考虑，使用窄幅铜铝箔拼接替代宽幅铜铝箔。现有设备无法将2张300-700mm宽幅的铜铝箔与EVA复合在一起，在复合过程中存在铜铝箔跑偏等问题。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本发明提供一种MWT电池铜铝芯板拼接组件制造方法，解决复合过程中铜铝箔跑偏等问题。

技术方案：一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置，依次包括上料处、复合处以及收卷处，物料从上料处向复合处传输，经由复合处复合后在收卷处进行收卷；所述上料处包括左铜铝箔上料装置、右铜铝箔上料装置以及EVA上料装置，所述左铜铝箔上料装置和右铜铝箔上料装置同时处于EVA上料装置的下方，所述左铜铝箔上料装置和右铜铝箔上料装置相近端面所在平面之间相距1-4mm，所述复合处包括相互反向旋转的加热滚轴及加压滚轴，所述收卷处包括收卷滚轴。

优选的，所述加热辊轴中间位置设有一间隙，所述间隙宽度左铜铝箔上料装置和右铜铝箔上料装置相近端面所在平面之间距保持一致，目的是避免EVA粘到加热滚轮上，间隙的深度为2-6mm。

优选的，所述加热辊轴旁设有吹气装置，所述吹气装置在复合过程中对所述间隙吹气，保证间隙处的EVA与加热滚轴处于分离状态。

优选的，所述加热辊轴采用油加热，加热温度在90-160℃，水加热无法达到超过100℃的温度。

优选的，所述拼接装置的传输速率为150-200mm/s，产能加大，适合于大规模的生产使用。

本发明还提供了一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置的拼接方法，包括以下步骤：

1)将左铜铝箔上料装置、右铜铝箔上料装置以及EVA上料装置上均上好相应物料；

2)将上料处的三种物料向复合处传输，经过加热滚轴时，由于受到加热滚轴的温度影响，导致EVA轻微融化，由加压滚轴对三种物料外加压力使EVA和左右两卷铜铝箔复合在一起；

3)复合过程中两卷铜铝箔之间保持1-4mm的间隙，同时吹气装置一直向加热滚轴中间的间隙处吹气，从而保证该位置的EVA与加热滚轮处于分离状态；

4)复合后的覆膜铜铝箔在收料卷处进行缠绕，形成卷材后下料收卷。