[发明专利]一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置及方法

权利要求书

1.一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置，其特征在于：依次包括上料处(1)、复合处(2)以及收卷处(3)，物料从上料处(1)向复合处(2)传输，经由复合处(2)复合后在收卷处(3)进行收卷；所述上料处(1)包括左铜铝箔上料装置(4)、右铜铝箔上料装置(5)以及EVA上料装置(6)，所述左铜铝箔上料装置(4)和右铜铝箔上料装置(5)同时处于EVA上料装置(6)的下方，所述左铜铝箔上料装置(4)和右铜铝箔上料装置(5)相近端面所在平面之间相距1-4mm，所述复合处(2)包括相互反向旋转的加热滚轴(7)及加压滚轴(8)，所述收卷处(3)包括收卷滚轴(9)。

2.根据权利要求1所述一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置，其特征在于：所述加热辊轴(7)中间位置设有一间隙(10)，所述间隙(10)宽度左铜铝箔上料装置(4)和右铜铝箔上料装置(5)相近端面所在平面之间距保持一致，深度为2-6mm。

3.根据权利要求2所述一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置，其特征在于：所述加热辊轴(7)旁设有吹气装置(11)，所述吹气装置(11)在复合过程中对所述间隙(10)吹气，保证间隙(10)处的EVA与加热滚轴(7)处于分离状态。

4.根据权利要求1-3中任一项所述一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置，其特征在于：所述加热辊轴(7)采用油加热。

5.根据权利要求4所述一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置，其特征在于：所述拼接装置的传输速率为150-200mm/s。

6.根据权利要求1所述一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置的拼接方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将左铜铝箔上料装置、右铜铝箔上料装置以及EVA上料装置上均上好相应物料；

2)将上料处的三种物料向复合处传输，经过加热滚轴时，由于受到加热滚轴的温度影响，导致EVA轻微融化，由加压滚轴对三种物料外加压力使EVA和左右两卷铜铝箔复合在一起；

3)复合过程中两卷铜铝箔之间保持1-4mm的间隙，同时吹气装置一直向加热滚轴中间的间隙处吹气，从而保证所述间隙处的EVA与加热滚轮处于分离状态；

4)复合后的覆膜铜铝箔在收料卷处进行缠绕，形成卷材后下料收卷。

7.根据权利要求6所述大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置的拼接方法，其特征在于：所述铜铝箔物料宽幅是300-700mm，厚度是25-80μm，所述EVA物料的宽幅是600-1400mm。

8.根据权利要求6所述大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置的拼接方法，其特征在于：所述加热滚轴的加热温度在90℃-160℃。

9.根据权利要求6所述大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置的拼接方法，其特征在于：所述加压滚轴施加的压力为0.3-0.8MPa。

10.根据权利要求5所述大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置的拼接方法，其特征在于：当设备用于600-1400mm宽幅铜铝箔或铜箔复合时，用导热胶将加热滚轴中间的间隙填满即可。