[发明专利]一种自适应气动调节的圆管抛光机

说明书

本发明涉及抛光机技术领域，且公开了一种自适应气动调节的圆管抛光机，包括支撑架，所述支撑架的内部活动连接有调节弹簧，支撑架的内部侧壁且位于调节弹簧的表面活动连接有夹持弹簧，夹持弹簧远离调节弹簧的一端活动连接有流动箱，流动箱的表面固定连接有柔性管，流动箱的远离夹持弹簧的一端固定连接有抛光机构。磨砂板在管件表面进行工作的时候会带动其上部的转轴进行旋转，而管件会在转轴的带动下也进行旋转，而抛光机构的数量为四个且均匀分布在管件表面，且相邻的抛光机构内的磨砂板的磨砂程度不同，因此当管件旋转的时候会进行不同程度的抛光，从而达到了无需更换磨砂片便可进行粗精抛光的效果。

技术领域

本发明涉及抛光机技术领域，具体为一种自适应气动调节的圆管抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织；前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低；现有的抛光机常常采用换磨砂片的方法来解决上述问题，拆除磨砂片需将抛光机从待抛光的部件取下来，换好之后再进行精抛光时，就会找不准粗抛光后的部位的情况，

此外在对圆管进行抛光的时候，由于圆管表面为曲面，所以传统的抛光机不能很好的对其进行夹持；现有的抛光机对抛光过程中产生的灰尘及其碎屑没有相应的处理措施，任由这些灰尘四处飘散，对空气造成污染，因此一种自适应气动调节的圆管抛光机应运而生。

发明内容

为实现上述无需更换磨砂片便可进行粗精抛光、收集抛光过程中产生的灰尘碎屑的目的，本发明提供如下技术方案：一种自适应气动调节的圆管抛光机，包括支撑架，所述支撑架的内部活动连接有调节弹簧，支撑架的内部侧壁且位于调节弹簧的表面活动连接有夹持弹簧，夹持弹簧远离调节弹簧的一端活动连接有流动箱，流动箱的表面固定连接有柔性管，流动箱的远离夹持弹簧的一端固定连接有抛光机构，所述抛光机构包括流通管，流通管的下端固定连接有气流槽，气流槽远离流通管的一端活动连接有转轴，转轴远离气流槽的一端活动连接有磨砂板。

本发明的有益效果是：

1.通过根据待抛光管件的直径，挤压或拉伸调节弹簧，使分段式的支撑架相互靠近或远离，使抛光机构靠近或远离管件的表面，当支撑架调整好之后，挤压或拉伸夹持弹簧，对抛光机构的位置进行微调，并移动档杆使夹持弹簧保持固定，启动驱动部件使磨砂板进行工作；在对管件进行抛光的时候需向待抛光管件表面喷洒一定量的微粉悬浮液来帮助磨砂板进行抛光工作，由于磨砂板在管件表面进行旋转，会扰乱其附近的气流，此气流在气动管与管件表面进行往复循环运动，将气流槽中储液层内的微粉悬浮液抽吸出来，与此同时也将抛光过程中产生的灰尘及碎屑通过混合层抽吸至抛光机构内，从而达到了收集抛光过程中产生的灰尘碎屑的效果。

2.通过上述磨砂板对管件进行抛光，磨砂板在管件表面进行工作的时候会带动其上部的转轴进行旋转，而管件会在转轴的带动下也进行旋转，而抛光机构的数量为四个且均匀分布在管件表面，且相邻的抛光机构内的磨砂板的磨砂程度不同，因此当管件旋转的时候会进行不同程度的抛光，从而达到了无需更换磨砂片便可进行粗精抛光的效果。

优选的，所述流动箱的内部固定连接有气动管。

优选的，所述夹持弹簧的表面活动连接有档杆。

优选的，所述流通管的上端与气动管固定连接。

优选的，所述气流槽的内部固定连接有储液层，储液层的两侧均固定连接有混合层。

优选的，所述磨砂板为弧形切面。