[发明专利]冲压与热压相结合之复合散热板的制作工艺

说明书

本发明公开一种冲压与热压相结合之复合散热板的制作工艺，包括有以下步骤：（1）冲压；（2）工件预热；（3）模具预热；（4）热压；（5）开模。通过先对至少一铝基板进行冲压，然后再对两铝基板进行预热以达到熔接状态，再利用预热好的热压模具，上模和下模合模后将两铝基板热压熔接在一起而形成管道，本发明工艺简单，无需使用焊料，生产作业环保，成本更低，生产效率也更高，并且熔接的密封性能更好，值得推广使用。

技术领域

本发明涉及散热板领域技术，尤其是指一种冲压与热压相结合之复合散热板的制作工艺。

背景技术

为了提高散热效率，目前的散热板均为复合式结构，其通常由两片板材结合，两片板材结合后，利用它们之间形成的管道填充制冷剂来实现散热效率的提高。

现有技术中，复合散热板的制作方式主要有两种：第一种方式如中国发明专利201210210336.1公开的吹胀式蒸发器复铝板的生产方法，其依次经过打毛、印刷石墨、热轧和吹气等工序完成，这种方式工艺复杂，并且需要用到石墨等辅助材料，成本高，不利于批量化生产；第二种方式如中国实用新型专利201720778647.6公开的热超导散热板，其是采用焊料层将第一板材和第二板材焊接在一起，这种方式由于使用到焊料，生产作业不环保，并且采用焊接的方式，密封性能难以保证。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种冲压与热压相结合之复合散热板的制作工艺，其具有工艺简单、成本低、生产作业环保、密封性好的特点。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种冲压与热压相结合之复合散热板的制作工艺，包括有以下步骤：

（1）冲压：取第一铝基板和第二铝基板，采用冲压模具对第一铝基板进行冲压，第一铝基板的内侧面形成有多个凸面，多个凸面的外侧形成一第一凹面，对应多个凸面于第一铝基板的外侧面形成有多个第二凹面；

（2）工件预热：对第一铝基板和第二铝基板进行加温预热，并使第一铝基板和第二铝基板的温度达到熔接状态；

（3）模具预热：对热压模具的上模和下模进行预热并保温；

（4）热压：将第一铝基板和第二铝基板叠合在一起放入热压模具中，使上模下压与下模合模保压，上模的多个上冲头分别抵于对应的第二凹面上，使多个凸面与第二铝基板的内侧面贴合熔接固定在一起，第一凹面与第二铝基板的内侧面之间形成可充制冷剂的管道；

（5）开模：将上模与下模开模，取出熔接在一起第一铝基板和第二铝基板，冷却后即形成复合散热板。

作为一种优选方案，所述步骤（4）中，该第一铝基板和第二铝基板叠合前，在第一凹面上放置有导热介质。

作为一种优选方案，所述导热介质为钢网、铝网或金属粉。

作为一种优选方案，所述多个凸面由多个副凸面和一主凸面组成，该多个副凸面间隔排布，该主凸面围绕多个副凸面设置。

一种冲压与热压相结合之复合散热板的制作工艺，包括有以下步骤：

（1）冲压：取第一铝基板和第二铝基板，采用冲压模具对第一铝基板和第二铝基板进行冲压，使第一铝基板的内侧面形成有多个第一凸面，多个第一凸面的外侧形成一第一凹面，对应多个第一凸面于第一铝基板的外侧面形成有多个第二凹面；第二铝基板的内侧面形成有多个第二凸面，多个第二凸面的外侧形成一第三凹面，对应多个第二凸面于第二铝基板的外侧面形成有多个第四凹面；

（2）工件预热：对第一铝基板和第二铝基板进行加温预热，并使第一铝基板和第二铝基板的温度达到熔接状态；

（3）模具预热：对热压模具的上模和下模进行预热并保温；