[发明专利]一种塑料气压转换腔及其加工方法

说明书

本发明涉及压缩机设备技术领域，尤其涉及一种塑料气压转换腔及其加工方法。本发明提供的塑料气压转换腔的加工方法，一方面，通过在上壳体上设置第一焊接环，在下壳体上设置第二焊接环，便于进行激光焊接，且能够增强焊接部位的强度，增强主体的整体承压能力；另一方面，将下壳体开口向上进行固定设置，并将安装有出气管的上壳体开口向下压紧在下壳体上，工件固定，焊接头移动并沿第一焊接环和第二焊接环的接触部位进行激光焊接，能够提高焊接效率，降低成本。基于上述方法，该塑料气压转换腔通过在上壳体上设置第一焊接环，在下壳体上设置第二焊接环，便于进行激光焊接，且能够增强焊接部位的强度，增强主体的整体承压能力。

技术领域

本发明涉及压缩机设备技术领域，尤其涉及一种塑料气压转换腔及其加工方法。

背景技术

目前，压缩机用的气压转换腔，大部分为金属制成，由于金属的强度较大，可承受较大的气体压力，能够满足压缩机使用要求。但金属气压转换腔体存在加工工艺复杂，成本较高等问题。现有市场上也存在有塑料气压转换腔，能够降低成本，但塑料气压转换腔的型腔可承受气体压力约为1.5Mpa左右，无法满足高端压缩机的市场需求。

因此，亟待需要一种塑料气压转换腔以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种塑料气压转换腔的加工方法，加工工艺简单，能够提高塑料气压转换腔的强度，增强其承压能力，且可提高加工效率，降低成本。

本发明的另一个目的在于提供一种塑料气压转换腔，基于上述加工方法，能够提高塑料气压转换腔的强度，增强其承压能力，且可降低成本。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种塑料气压转换腔，包括相连接的主体和出气管，所述主体包括：

上壳体，沿其周侧设置有第一焊接环；

下壳体，沿其周侧设置有第二焊接环，所述上壳体和所述下壳体在所述第一焊接环和所述第二焊接环相贴的位置通过激光焊接连为一体；

所述第一焊接环和/或所述第二焊接环上设置有溢料槽。

进一步地，所述主体上设置有出气通道，所述出气管包括出口端和定位端，所述出口端的内径小于所述定位端的内径，所述定位端插接入所述出气通道。

进一步地，所述定位端上设置有环形凸起，若干个所述环形凸起沿所述出气管轴向方向间隔设置，使所述定位端的外壁与所述出气通道的内壁组成若干个第一容纳腔。

进一步地，所述定位端上还设置有定位环，所述定位环的外径大于所述环形凸起的外径。

进一步地，所述第一焊接环上设置有第一溢料槽，所述第二焊接环上设置有第二溢料槽，所述第二溢料槽能够与所述第一溢料槽相配合以组成第二容纳腔。

进一步地，所述第二容纳腔沿所述主体的周侧方向延伸，且靠近所述主体的内侧。

一种塑料气压转换腔的加工方法，塑料气压转换腔包括主体和出气管，所述主体包括上壳体和下壳体，所述塑料气压转换腔的加工方法包括如下步骤：

在所述上壳体的开口周侧方向上加工第一焊接环，然后将所述出气管与所述上壳体相连接；

在所述下壳体的开口周侧方向上加工第二焊接环，然后将所述下壳体开口向上进行固定设置；

将安装有所述出气管的所述上壳体开口向下压紧在所述下壳体上，使所述第一焊接环和所述第二焊接环相贴合；

沿所述第一焊接环和所述第二焊接环的接触部位进行激光焊接。

进一步地，将所述出气管与所述上壳体相连接，具体为：