[发明专利]LNG双用卸车增压撬的快速制造方法

权利要求书

1.一种LNG双用卸车增压撬的快速制造方法，其特征在于：包括如下方法：

1)设计储罐接口模拟装置(1)和增压器模拟装置(2)：

所述储罐接口模拟装置(1)包括第一支架(1.1)、第二支架(1.2)、以及设置在第一支架(1.1)与第二支架(1.2)之间的面板(1.3)；

所述增压器模拟装置(2)包括安装框(2.1)和竖向导杆(2.2)，所述竖向导杆(2.2)设置在安装框(2.1)的一侧框内可沿其水平滑动，所述竖向导杆(2.2)的中部设置有竖向滑槽(2.3)，所述竖向滑槽(2.3)上设置有可沿其竖向滑动的进口法兰仿真件(3)和出口法兰仿真件(4)；

2)定位储罐接口法兰：

根据LNG储罐接口法兰的位置，在储罐接口模拟装置(1)的面板(1.3)上标示出LNG储罐接口法兰放置的中心点，然后一一放置对应的法兰仿真件(5)，并标注出各个LNG储罐接口位置；

3)定位增压器接口法兰

采用增压器模拟装置(2)上的进口法兰仿真件(3)和出口法兰仿真件(4)模拟增压器实际的进口法兰和出口法兰，调节进口法兰仿真件(3)与出口法兰仿真件(4)的相对位置，直至与增压器实际的进口法兰与出口法兰的位置一致；

4)定位储罐和增压器的相对位置

根据用户现场实际情况，用储罐接口模拟装置(1)和增压器模拟装置(2)来模拟LNG储罐和增压器的布置情况，直至模拟得到设计的布局方案；

5)现场布置管道仿真系统

根据设计的工艺路线采用仿真元件布置管道仿真系统，通过调整管道的尺寸来调整管道仿真系统的布局，直到设计的布局方案；

6)根据仿真模型实际制造

管道仿真系统布置完成后得到仿真模型，对仿真模型进行测绘设计，通过比对仿真模型的仿真元件进行制造生产；

其中，所述步骤1)中，面板(1.3)为磁性材料制成的面板；所述面板(1.3)上设置有中心线(1.4)，所述中心线(1.4)的两侧对称设置有刻度(1.5)；

所述步骤1)中，所述安装框(2.1)包括两个对称布置的侧框(2.11)，两个所述侧框(2.11)的顶部之间通过两根平行的连接杆(2.12)固定连接；

每个所述侧框(2.11)包括上杆(2.13)和下杆(2.14)，所述上杆(2.13)和下杆(2.14)的两侧通过竖向立杆(2.15)固定连接；其中一个所述侧框(2.11)的上杆(2.13)、下杆(2.14)的中部分别开设有上水平滑槽(2.16)、下水平滑槽(2.17)，所述竖向导杆(2.2)的上端、下端分别对应嵌入上水平滑槽(2.16)、下水平滑槽(2.17)内可沿其水平滑动；

所述步骤2)中，所述进口法兰仿真件(3)、出口法兰仿真件(4)以及法兰仿真件(5)结构相同，所述法兰仿真件(5)包括法兰本体(5.1)，所述法兰本体(5.1)的两端接口部位设置有法兰磁铁(5.2)，所述法兰磁铁(5.2)可与面板(1.3)磁性吸附固定；

所述步骤5)中，所述管道仿真系统包括槽车LNG卸液管路(12)、储罐LNG出液管路(13)、储罐BOG管路(14)、EAG管路(15)、槽车增压液相管路(16)以及槽车增压气相管路(17)；

所述槽车LNG卸液管路(12)、储罐LNG出液管路(13)、储罐BOG管路(14)、EAG管路(15)、槽车增压液相管路(16)以及槽车增压气相管路(17)均由仿真元件根据工艺路线组装而成。

2.根据权利要求1所述的LNG双用卸车增压撬的快速制造方法，其特征在于：所述竖向导杆(2.2)的两端均套设有垫块(2.4)，并通过第一螺钉(6.1)紧固；

所述竖向滑槽(2.3)内设置有第一吸附件(2.5)和第二吸附件(2.6)，所述第一吸附件(2.5)的一端与进口法兰仿真件(3)磁性吸附固定，所述第一吸附件(2.5)的另一端通过第二螺钉(6.2)紧固；

所述第二吸附件(2.6)的一端与出口法兰仿真件(4)的磁性吸附固定，所述第二吸附件(2.6)的另一端通过第三螺钉(6.3)紧固。

3.根据权利要求2所述的LNG双用卸车增压撬的快速制造方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述法兰仿真件(5)包括用于模拟LNG储罐接口法兰的上进液口法兰(7)、下进液口法兰(8)、出液口法兰(9)、BOG口法兰(10)以及EAG口法兰(11)。