[发明专利]一种脱除液体油品中有机氯的方法

说明书

本发明公开了一种脱除液体油品中有机氯的方法，将破乳剂、碱性化合物、脱氯剂和油品混合，进行脱氯反应，脱氯反应后注水；在加热温度为80‑150℃的环境下，进行油水分离；其中，碱性化合物为易溶于水的有机胺类化合物和/或无机碱化合物；其中，所述脱氯剂由相转移催化剂、碱及溶剂按以下比例复配而制得：相转移催化剂的质量份数为3‑5份，碱的质量份数为8‑15份，溶剂的质量份数为55‑75份；其中，所述相转移催化剂是季铵碱或聚乙二醇。本发明的通过在液体油品脱氯阶段使用碱性化合物和脱氯剂，可以有效地脱除液体油品中的有机氯化物，并且脱氯反应所需温度更低、时间更短，更具有工业使用价值。

技术领域

本发明涉及脱除有机氯的技术领域，特别涉及一种脱除油品中有机氯的方法。

背景技术

润滑油中以及原油中的氯化物的氯元素一般以两种形式存在，一种是以氯代烷烃存在的有机氯，另一种是以碱土金属形成的无机氯化物。氯腐蚀之所以时常发生，其主要原因是电脱盐过程中只能脱除大部分的无机物，含氯有机物绝大部分仍留在废润滑油中并进入后续的装置上，引起装置催化剂的中毒。在后续的催化加氢过程中，有机氯化物会产生HCl，含N的物质可能产生NH3，导致HCl和NH3结合生成NH4Cl，造成管道堵塞，影响设备的使用寿命。因此，对废润滑油中的氯含量进行控制是十分必要的。

发明内容

本发明提供了一种脱除液体油品中有机氯的方法，通过在液体油品脱氯阶段使用碱性化合物和脱氯剂，可以有效地脱除液体油品中的有机氯化物，并且脱氯反应所需温度更低、时间更短，更具有工业使用价值。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种脱除液体油品中有机氯的方法，所述方法包括以下步骤：

S1.将破乳剂、碱性化合物、脱氯剂和油品混合，进行脱氯反应，脱氯反应后注水；

S2.在加热温度为80-150℃的环境下，进行油水分离；

其中，碱性化合物为易溶于水的有机胺类化合物和/或无机碱化合物；

其中，所述脱氯剂由相转移催化剂、碱及溶剂按以下比例复配而制得：相转移催化剂的质量份数为3-5份，碱的质量份数为8-15份，溶剂的质量份数为55-75份；

其中，所述相转移催化剂是季铵碱或聚乙二醇。

为解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述碱是氢氧化物、碳酸盐、烷氧化物，碱土金属的氧化物、氢氧化物、碳酸盐、烷氧化物和氨水中的至少一种；

溶剂是以下三种情况中的一种：所述溶剂中还有水，还含有乙醇和甲醇中的至少一种。

进一步地说，所述破乳剂是AR型破乳剂，所述AR型破乳剂是由烷基酚醛树脂(AR树脂)与聚氧乙烯、聚氧丙烯聚和而成的新型油溶性的非离子型破乳剂。

进一步地说，所述破乳剂是AE型破乳剂，所述AE型破乳剂是以多乙烯多胺为引发剂的聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚。

进一步地说，所述脱氯剂由相转移催化剂、碱及溶剂按以下比例复配而制得：相转移催化剂的质量份数为3份，碱的质量份数为12份，溶剂的质量份数为75份。

进一步地说，所述脱氯剂由相转移催化剂、碱及溶剂按以下比例复配而制得：相转移催化剂的质量份数为5份，碱的质量份数为8份，溶剂的质量份数为72份。

进一步地说，所述脱氯剂由相转移催化剂、碱及溶剂按以下比例复配而制得：相转移催化剂的质量份数为4份，碱的质量份数为15份，溶剂的质量份数为55份。

本发明的有益效果是：