[发明专利]粉末冶金压机的自动上料装置在审
| 申请号: | 201910728886.4 | 申请日: | 2019-08-08 |
| 公开(公告)号: | CN110451279A | 公开(公告)日: | 2019-11-15 |
| 发明(设计)人: | 王乐进 | 申请(专利权)人: | 龙口精益工贸有限公司 |
| 主分类号: | B65G65/23 | 分类号: | B65G65/23 |
| 代理公司: | 37212 青岛发思特专利商标代理有限公司 | 代理人: | 董宝锞<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址: | 265701山东省烟*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 钢丝绳 固定架 物料车 旋转轴 滑轨 粉末冶金压机 自动上料装置 进料斗 进料箱 滑轮 电机 污染工作环境 粉末冶金 活动连接 上将金属 生产效率 上端 减速机 省力 省时 粉尘 安全 | ||
本发明涉及一种粉末冶金压机的自动上料装置,属于粉末冶金压机的自动上料装置技术领域,包括安装在粉末冶金压机上的固定架,所述固定架上端上设有滑轮、中端上设有固定连接的滑轨,所述滑轨上设有活动连接的物料车,所述固定架与滑轨之间设有进料箱,进料箱上设有固定连接的进料斗,所述滑轮上设有钢丝绳,钢丝绳一端与物料车固定连接、另一端上设有与钢丝绳固定连接的旋转轴,旋转轴上设有电机,电机与旋转轴之间设有减速机,人工只要站在地面上将金属粉末加入到物料车内即可,确保了工作人员安全隐性,其结构简单容易操作,加粉过程省时省力,通过进料斗有效的避免了倒粉过程中粉尘四处飞扬,污染工作环境的问题,节省人力同时提高了生产效率。
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金压机的自动上料装置,尤其涉及一种,其属于粉末冶金压机的自动上料装置技术领域。
背景技术
现有的粉末冶金压机上料时,需要人工通过梯子用粉末桶将金属粉末运输到粉末冶金压机顶部,然后倒入进料箱内,一方面人工操作存在极大的安全隐患,且加粉过程费时费力,其次倒粉过程中粉尘四处飞扬,污染工作环境,因此研发一款自动上料装置是至关重要的。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的不足,提供一种粉末冶金压机的自动上料装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种粉末冶金压机的自动上料装置,包括安装在粉末冶金压机上的固定架,所述固定架上端上设有滑轮、中端上设有固定连接的滑轨,所述滑轨上设有活动连接的物料车,所述固定架与滑轨之间设有进料箱,进料箱上设有固定连接的进料斗,所述滑轮上设有钢丝绳,钢丝绳一端与物料车固定连接、另一端上设有与钢丝绳固定连接的旋转轴,旋转轴上设有电机,电机与旋转轴之间设有减速机。
进一步,所述物料车上设有滑轮和固定柱,所述滑轮与滑轨活动连接,所述固定柱与钢丝绳固定连接。
进一步,所述物料车上方设有铰接的物料车盖,物料车盖上设有把手。
进一步,所述物料车盖与物料车之间设有锁紧设备。
进一步,所述物料车盖与物料车靠近滑轨一端留有倒料口,倒料口的间距小于进料斗的间距。
进一步,所述滑轨下端设有物料车静置支撑座。
进一步,所述滑轨上端与固定架固定连接、下端设有固定连接的底座,底座与旋转轴之间设有轴承。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:有效的节省人工攀爬梯子加料的工序,人工只要站在地面上将金属粉末加入到物料车内即可,确保了工作人员安全性,其结构简单容易操作,加粉过程省时省力,通过进料斗有效的避免了倒粉过程中粉尘四处飞扬,污染工作环境的问题,节省人力同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部结构示意图。
图3为本发明的局部结构示意图。
在图中,1、粉末冶金压机;2、固定架;3、滑轨;4、物料车;41、滑轮甲;42、固定柱;43、物料车盖;44、把手;5、滑轮;6、钢丝绳;7、进料箱;8、进料斗;9、电机;10、减速机;11、旋转轴;12、轴承;13、底座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
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