[发明专利]一种车用装饰镭射转印板材及加工工艺

权利要求书

1.一种车用装饰镭射转印板材的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)在PET 转印基材先涂覆离型剂，离型剂，选用型号为HG-R-02-H的具有UV功能的离型剂，涂布网线辊：200线/inch , 深度38um，菱形网穴；湿胶量3.5-4g/m²，烘干温度控制在一区50-55℃、二区75℃、三区85℃，进排风风速控制在≥15m/s，风量≥4000m³/h；

（2）在步骤（1）的加工基础上涂覆HC涂层，即耐磨耐温层，选用型号HG8910ID-W40，涂布网线辊：120线/inch ，深度55-60um，菱形网穴；湿胶量8-11g/m2，烘干温度控制在一区55-60℃、二区75℃、三区85℃，进排风风速控制在≥15m/s，风量≥4000m3/h；

（3）在步骤（2）的加工基础上涂覆油墨层，耐温耐拉伸油墨，进行印前凹印制版，精确的控制网穴的深度，一般控制网穴深度在85线/inch-100线/inch，40-48um深；印刷油墨，控制印刷时的烘箱温度在60-80℃,进排风风速控制在20m/s以上，进排风量控制在≥5000m³/h；印刷油墨的配比为：本发明专利的使用比例，其质量比为耐热耐拉伸油墨︰醋酸乙酯︰正丙酯=1︰1︰0 .6；

（4）汽车转移胶水的使用步骤及液态原料的比例为:100%水性粘合剂其型号为HMV-012，涂布网线辊：120线/inch , 深度55-60um，菱形网穴；湿胶量8-11g/m²，生产温度控制在一区50-55℃、二区75℃、三区85℃、四区75-80℃，进排风风速控制在≥20m/s，风量≥4500m3/h；

（5）先进行步骤（4）的初步热复合，然后热转印，热压辊的压力0.2-0.3MPa，热压温度180-190℃；

（6）随后对成型的复合膜及板材进行剥离、分切，包装成型。

2.如权利要求1所述的一种车用装饰镭射转印板材的加工工艺，其特征在于：在步骤（3）和步骤（4）之间的加工工艺的基础上，可以进一步完善本发明的技术方案，可根据客户的使用需要，在步骤（3）加工基础上先涂覆镭射光栅复制胶水，涂布网线辊：150-180线/inch ，深度50-55μm，菱形网穴；湿胶量5.2g/m2，再在真空度4*10-2 MPa，对其镀铝，铝层厚度40nm。