[发明专利]一种耐磨切削抛磨块及耐磨切削抛磨块的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨切削抛磨块，包括以下重量百分比的成分：高岭土30%～40%、棕刚玉砂20%～25%、钾长石20%～25%、氧化铝15%～20%、纳米二氧化硅1%～4%、耐磨助剂3%～6%。与现有技术相比，本发明中的耐磨切削抛磨块具有较高的耐磨性的特点，可解决现有技术中抛磨块耐磨性差的缺点，使抛磨块在使用过程中磨损减少，使用寿命提高，从而大大降低了加工成本。本发明还公开了一种耐磨切削抛磨块的制备方法，包括以下步骤：配料、拌料、陈腐、练泥、成型、烘干、装钵、烧制、出料。通过该制备方法可制造出一种耐磨切削抛磨块，该抛磨块的耐磨性较好，在使用过程中磨损量小。

技术领域

本发明涉及抛磨材料及其制备方法技术领域，尤其涉及一种耐磨切削抛磨块及其制备方法。

背景技术

光整加工作为一种表面处理的方法，广泛应用于金属或非金属零件的加工工序，其加工工具抛磨块的特性很大程度上影响加工的最终效果。随着现代科学技术的发展，尤其是制造业及电子行业水平的提高，对产品的加工精度、质量以及加工效率要求越来越高，同时各种高强度耐磨新材料的出现，使产品加工过程中不断遇到新的加工问题，加工难度也不断加大，现有抛磨块已无法满足加工要求。目前，绝大多数抛磨块是以刚玉或氧化铝等粉末为磨料，以苏州土和钾长石作为粘结剂，通过烧结或浇注的方法制造抛磨块，由于现有材料配方及工艺制作方法的影响，现有抛磨块的耐磨性较差，使用过程中容易造成抛磨块磨损，大大提高了加工成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种耐磨切削抛磨块，可解决现有技术中抛磨块耐磨性差的缺点，提高抛磨块的耐磨性，使抛磨块在使用过程中磨损减少，大大降低了加工成本。

本发明还提供一种耐磨切削抛磨块的制备方法，通过该制备方法可制造出一种耐磨切削抛磨块，该抛磨块的耐磨性较好，在使用过程中减少磨损量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种耐磨切削抛磨块，包括以下重量百分比的成分：高岭土30％～40％、棕刚玉砂20％～25％、钾长石25％～30％、氧化铝15％～20％、纳米二氧化硅1％～4％、耐磨助剂3％～6％。

在一种优选的实施方式中，所述耐磨助剂按重量百分比包括以下成分碳酸钙粉末10％～13％、钠基膨润土10％～15％、蒸馏水20％～35％、六偏磷酸钠20％～25％、十六烷基三甲基溴化铵8％～10％、椰纤维6％～10％、二甲苯6％～10％。

在一种优选的实施方式中，所述耐磨助剂按如下工艺进行制备：将碳酸钙粉末、钠基膨润土和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入六偏磷酸钠、二甲苯和十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，在80℃～100℃快速搅拌20min～ 40min，加入椰纤维，搅拌20min～40min，最后进行干燥，研磨后过20～40 目筛，形成助磨剂。

在一种优选的实施方式中，所述棕刚玉砂为F级90#-150#。

在一种优选的实施方式中，所述氧化铝的粒度为1100目～1400目。

一种耐磨切削抛磨块的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、配料：将各种原料按配比取料，形成物料A；

步骤二、拌料：将物料A混合，并加水拌匀，形成物料B；

步骤三、陈腐：将搅拌后的物料B进行陈腐处理，得到物料C；

步骤四、练泥：将物料C放入真空练泥机中混炼，得物料D；

步骤五、成型：将物料D经过挤压、切割成型后形成物料E；

步骤六、烘干：将物料E在烘干机内进行烘干；

步骤七、装钵：烘干后的物料E进行装钵；

步骤八、烧制：将物料E送人窑炉高温烧制，得成品抛磨块；