[发明专利]一种环保阻燃纺织面料

权利要求书

1.一种环保阻燃纺织面料，其特征在于，为双层面料，里层面料为桑皮/抗菌纤维混纺纱编织而成，外层面料为亚麻/阻燃纤维混纺纱编织而成，里层面料和外层面料之间通过涤纶低弹丝连接；

桑皮/抗菌纤维混纺纱由桑皮纤维和抗菌纤维混纺制得，桑皮纤维的含量为40-45％；先将等重量的桑皮纤维和抗菌纤维呈螺旋状交捻制得第一混纺纱，接着将剩余的抗菌纤维和第一混纺纱呈螺旋状交捻制得桑皮/抗菌纤维混纺纱；桑皮/抗菌纤维混纺纱的直径为50-55微米；

亚麻/阻燃纤维混纺纱由亚麻纤维和阻燃纤维混纺制得，亚麻纤维的含量为30-35％；先等重量的亚麻纤维和阻燃纤维呈螺旋状交捻制得第二混纺纱，接着将剩余的阻燃纤维和第二混纺纱呈螺旋状交捻制得亚麻/阻燃纤维混纺纱；亚麻/阻燃纤维混纺纱的直径为45-49微米；

所述纺织面料为由桑皮/抗菌纤维混纺、亚麻/阻燃纤维混纺纱、涤纶低弹丝采用双面大圆机编织而成；

里层面料的经、纬线均为桑皮/抗菌纤维混纺纱，里层面料的经线密度为60-65根/cm，纬线密度为45-50根/cm；外层面料的经、纬线均为亚麻/阻燃纤维混纺纱，外层面料的经线密度为65-70根/cm，纬线密度为50-55根/cm。

2.根据权利要求1所述的一种环保阻燃纺织面料，其特征在于，所述抗菌纤维由如下方法制备：

(1)按照固液比1g：20mL将醋酸纤维素加入到N,N-二甲基乙酰胺中，在65℃恒温条件下以150r/min搅拌使其完全溶解，滴加吡啶；

(2)将上述混合物转移至冰水浴中，待体系温度降至0℃时，在冰水浴条件下缓慢滴加山梨酰氯，山梨酰氯的滴加量为醋酸纤维素质量的40％，滴完后15min将体系移入65℃油浴下搅拌反应24h，反应结束后，产物用去离子水和无水乙醇洗涤至中性，得到改性醋酸纤维；

(3)将改性醋酸纤维溶于N,N-二甲基乙酰胺中，配制成质量分数为6％的纺丝溶液，并加入醋酸纤维素，将纺丝溶液真空脱泡至无气泡，以水作为凝固浴，在常温下进行纺丝，得到抗菌纤维。

3.根据权利要求2所述的一种环保阻燃纺织面料，其特征在于，步骤(1)中吡啶的加入量为醋酸纤维素质量的0.05％。

4.根据权利要求2所述的一种环保阻燃纺织面料，其特征在于，步骤(3)中醋酸纤维素的加入量为改性醋酸纤维质量的40％-42％。

5.根据权利要求1所述的一种环保阻燃纺织面料，其特征在于，所述阻燃纤维由如下方法制备：

(1)将端含氢硅油和烯丙基胺按照物质的量之比为1:2.2加入到装有温度计、冷凝管、磁力搅拌的四口烧瓶中，缓慢加热搅拌并升温至50℃后，加入催化剂氯铂酸溶液，再缓慢升温至85℃，反应4h，再经过抽滤、旋蒸得到阻燃改性剂；

(2)将粘胶纤维浸入质量分数为5％的硫酸水溶液中，40℃下浸泡30min，然后用蒸馏水冲洗粘胶纤维至洗液呈中性，将粘胶纤维烘干至恒重；

(3)将烘干后的粘胶纤维放入装有四氢呋喃的三口烧瓶中，再加入适量三乙胺做缚酸剂，在氮气保护条件下缓慢滴加二氯磷酸乙酯，于冰浴中搅拌反应6h；

(4)将阻燃改性剂加入至上述体系中，继续在充氮气保护的条件下，冰水浴搅拌反应10h，随后再升温至50℃，反应4h，取出纤维，用去离子水冲洗6-8次，烘干至恒重，得到阻燃纤维。

6.根据权利要求5所述的一种环保阻燃纺织面料，其特征在于，步骤(1)中氯铂酸溶液的质量分数为6％，加入的氯铂酸溶液的质量为端含氢硅油和烯丙基胺总质量的0.1％。

7.根据权利要求5所述的一种环保阻燃纺织面料，其特征在于，步骤(4)中阻燃改性剂的加入量为粘胶纤维质量的10％。