[发明专利]一种轴承组件高强韧组织的形变相变协同调控方法

权利要求书

1.一种轴承组件高强韧组织的形变相变协同调控方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、冷近净成形形变调控：采用冷塑性成形工艺对轴承组件进行形变调控，在成形过程中，通过合理控制形变程度和形变速度，获得有效的形变细晶并控制材料形变损伤，进而提高组织强韧性；

对于轴承套圈：采用冷轧环工艺成形轴承套圈，在成形过程中，通过冷轧环变形量控制形变程度，通过变形速度控制形变速度，轴承套圈的冷轧环变形量轴承套圈的变形速度V₁＝λ₁ε₁·V₀，其中，δ₁为轴承套圈材料的室温延伸率，R₁和R₂分别为轴承套圈的内径和外径，r₀为轴承套圈滚道的曲率半径，k₁为冷轧环变形量特征系数，k₁的取值范围为3～4，λ₁为冷轧变形速度特征系数，λ₁的取值范围为1～3，V₀为标准变形速度，V₀＝1mm/s；

对于轴承滚动体：采用冷斜轧工艺成形轴承滚动体，在成形过程中，通过冷塑性变形量控制形变程度，通过变形速度控制形变速度，轴承滚动体的冷塑性变形量轴承滚动体的变形速度V₂＝λ₂ε₂·V₀，其中，δ₂为滚动体材料的室温延伸率，r₀为轴承套圈滚道的曲率半径，R为轴承滚动体的外径，k₂为滚动体冷塑性变形量特征参数，k₂的取值范围为2～3，λ₂为冷塑性变形速度特征参数，λ₂的取值范围为1～3，V₀＝1mm/s；

S2、形变匹配复合热处理相变调控：采用马氏体-贝氏体复合热处理工艺对轴承组件进行相变调控，利用马贝复合相变，引入高强高韧贝氏体组织，改善强度与韧性匹配，进而提高组织强韧性；

其中，马氏体-贝氏体复合热处理工艺具体包括以下步骤：

先将轴承组件在氮气保护气氛下加热至温度点(1.1-0.2ε)Acm并保温一段时间，然后迅速放入温度为Ms-(10～60℃)的盐浴中进行马氏体淬火，再将轴承组件放入温度为Ms+(20～80℃)的盐浴中进行贝氏体淬火，最后水冷至室温，其中Acm为材料加热完全奥氏体化温度，Ms为材料冷却过程中马氏体转变的起始温度，当轴承组件为轴承套圈时，ε＝ε₁，当轴承组件为轴承滚动体时，ε＝ε₂。