[发明专利]冷榨红花籽油的制备工艺

说明书

本发明涉及冷榨红花籽油的制备工艺，包括以下步骤：步骤S1、取未剥壳处理的整粒红花籽，控制红花籽的含水率为1.0‑5.0wt％，直接将未剥壳处理的整粒红花籽放入榨油机中进行冷榨；步骤S2、冷榨时，入料温度控制在20‑60℃，同时通过增加榨油机配套的垫片以减少榨油机榨膛的空余体积，榨膛的空余体积减少量控制在0.5‑1.5cm³；步骤S3、对步骤S2所得毛油进行抽滤，除去杂质，得到澄清冷榨红花籽油。该冷榨工艺简单，且出油率高达20％左右，与现有热榨工艺的出油率接近。

技术领域

本发明属于植物油榨取领域，具体涉及一种冷榨红花籽油的制备工艺。

背景技术

我国植物油脂传统制取工艺有热榨法和浸提法。热榨法是指压榨温度在110℃以上借助机械力来破坏油料细胞制取油脂的方法。王志军等通过热榨法制取的红花籽油出油率在20.56％(粗脂肪含量31.93％)(王志军,朱佳伟.酶法辅助适温压榨制取红花籽油工艺技术[J].中国油脂,2017,42(3):24-29.)。但热榨法制取的毛油不仅品质较低且籽粕蛋白质变性严重，这是因为在高温压榨的过程中蛋白质过度膨化变性，出油率提升的同时又使油中溶解了更多的杂质，增加了后续精炼的难度(赵丹,汪学德,张润阳,等.制油工艺对油脂品质的影响研究[J].中国油脂,2018,43(6):11-15.)。使用浸提法制取红花籽油具有出油率高、成本低等优势。吕凯波等用超声辅助石油醚浸提红花籽油，得到红花籽油的最优提取率为27.8％(吕凯波,王晶,李香香.超声波辅助提取红花籽油的工艺研究[J].食品研究与开发,2015,36(20):44-46,73.)。但浸提法制取的毛油存在溶剂残留等安全隐患，残留的溶剂会对人的肝脏等器官造成损伤。使用超临界CO2流体萃取工艺制取红花籽油，可以有效解决油中溶剂残留的问题。使用超临界CO2流体萃取红花籽油，最佳产油率为39.42％(粗脂肪含量40.0％)，但由于设备投资较大等原因此法不适用于我国食用油脂加工行业的现状(NEZIHE AYAS,OZLEM YILMAZ.A shrinking core model and empirical kineticapproaches in supercritical CO2extraction of safflower seed oil.[J].TheJournal of Supercritical Fluids,2014,94:81-90.)。冷榨法制取油脂是指在低于70℃的温度下借助机械的压力破坏油料细胞，让油脂从油料中流出制取油的工艺(忻耀年.油料冷榨的概念和应用范围[J].中国油脂,2005(2):20-22.)。冷榨法制取油脂的出油率较低，但油脂在低温压榨的过程中各种天然营养物质得以保留，且所获得的冷榨油满足直接食用的要求，不需进一步的油脂精炼。

近些年随着人们对食品安全的关注度逐年升高，人们更加青睐于食用天然绿色的食品，所以国内外对冷榨法制取各种天然植物油脂的研究也逐渐增多。中国专利CN103981015 A公开了一种红花籽冷榨制油方法，该方法虽然能够避免压榨过程中榨膛爆裂，红花籽毛油色泽加深的问题，但是仍无法解决现有冷榨法制取植物油出油率低的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷榨红花籽油的制备工艺，以解决现有冷榨法制取红花籽油出油率低的技术难题。

为实现上述目的，本发明是采用如下技术方案实现的：

冷榨红花籽油的制备工艺，包括以下步骤：

步骤S1、取未剥壳处理的整粒红花籽，控制红花籽的含水率为1.0-5.0wt％，直接将未剥壳处理的整粒红花籽放入榨油机中进行冷榨；

步骤S2、冷榨时，入料温度控制在20-60℃，同时通过增加榨油机配套的垫片以减少榨油机榨膛的空余体积，榨膛的空余体积减少量控制在0.5-1.5cm³；

步骤S3、对步骤S2所得毛油进行抽滤，除去杂质，得到澄清冷榨红花籽油。