[发明专利]高横向冲击功的石油套管用钢及其制造方法

权利要求书

1.高横向冲击功的石油套管用钢，其特征是：化学成分按重量百分比计为：C：0.221～0.269％，Mn：1.000％～1.400％，Si：0.150～0.250％，P≤0.017％，S≤0.005％，Als：0.010％～0.050％，Nb：0.001～0.025％，Ca/S≥0.4，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述石油套管用钢是由下述方法制造得到的，包括将钢水冶炼、连铸成板坯，然后将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧和层流冷却：

(1)冶炼：采用转炉冶炼，经过转炉冶炼后采用LF炉精炼，LF炉精炼后采用RH炉进行真空处理；其中，钢水在转炉中冶炼后定量喂铝线，喂完后吹氩，吹氩时间在3min以上；钢水在LF炉中造白渣脱硫，过程S含量控制在0.005％以下；钢水在RH真空处理时每炉钢喂入钙线400m以上，Ca/S比控制在0.4以上，进行软吹氩处理，吹氩时间在8min以上；

(2)连铸：采用全程严格保护浇铸，采用恒速浇铸；其中，钢水连铸时投用动态轻压下，压下量设定在5mm，铸坯拉速控制在0.80～1.05m/min，连铸成的板坯厚度为200～250mm；

(3)板坯加热：连铸板坯在蓄热式加热炉中进行再加热，装炉温度＜200℃，加热温度1180～1230℃，在炉时间≥210min；

(4)粗轧：板坯经过5-6道次粗轧，道次压下量≥15％，粗轧后的厚度为50～60mm；

(5)精轧：板坯精轧采用6～7道次轧制，增加精轧后三机架道次变形量，后三机架道次变形量分别要求≥18％，≥13％，≥10％；终轧温度为820～880℃；轧后成品厚度为5～16mm；

(6)层流冷却：钢板轧后进行层流冷却，冷却方式为前段集中冷却，冷却速率＞30℃/s，终冷温度580～640℃。

2.如权利要求1所述的石油套管用钢，其特征是：化学成分按重量百分比计为：C：0.260％，Mn：1.340％～1.380％，Si：0.190～0.240％，P：0.009～0.013％，S：0.001～0.003％，Als：0.018％～0.028％，Nb：0.001～0.017％，Ca/S：0.5～0.6，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.如权利要求1或2所述的石油套管用钢，其特征是：满足以下至少一项：

所述的石油套管为直缝焊石油套管；

所述石油套管用钢的-10℃横向冲击功≥42J，冲击试样尺寸5×10×55mm。

4.如权利要求1或2所述的石油套管用钢，其特征是：所述石油套管用钢的-10℃横向冲击功为43～69J，冲击试样尺寸5×10×55mm。