[发明专利]一种短节钻杆粉末内涂层喷涂方法

说明书

本发明涉及一种短节钻杆粉末内涂层喷涂方法，将短节钻杆放在长节钻杆生产线上进行粉末内涂层喷涂，所述短节钻杆首先经过热清洁、喷砂处理、底漆喷涂处理，然后通过输送装置输送到底漆烘干炉进行连续烘烤，然后再利用长节钻杆生产线上的喷涂装置进行粉末面漆喷涂，最后再利用短节钻杆输送托架通过长节钻杆生产线上的输送链条送入固化连续炉进行涂层最终固化。与现有技术相比，本发明通过喷涂装置以及短节钻杆输送托架的设置，可以使得短节钻杆放在大节钻杆生产线上生产，其中喷涂装置的设置使得短节钻杆可以应用大节钻杆生产线上的真空装置和喷涂用粉末的出粉装置连接，实现真空吸附喷涂。

技术领域

本发明涉及一种钻杆喷涂方法，尤其是涉及一种短节钻杆粉末内涂层喷涂方法。

背景技术

石油作为国民经济主要的燃料资源，其开采技术得到极大的发展，在石油钻采过程中用到钻杆等钻井工具，这些工具为专用工具，原材料成本较高。另外由于钻井液、泥浆等多为含有腐蚀性介质的物料，在使用过程中会对钻柱造成不同程度的腐蚀。石油钻具内涂层技术应运而生，有效的缓解了钻具的腐蚀，延缓使用周期，节约开采成本。在钻具的发展过程中由于井深不同，对钻杆的长度要求也不一样，短节钻杆以其身材小，重量轻，在钻杆的长度设计时得到很好的应用，所以短节钻杆的内涂层技术也随之发展。由于短节钻杆的需求量较小，无法满足批量生产，如果单独建立生产线则造成很大的浪费，所以短节钻杆的生产一般放在大节钻杆生产线上与常规产品一起投线生产，这对常规生产线提出了要求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种短节钻杆粉末内涂层喷涂方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种短节钻杆粉末内涂层喷涂方法，将短节钻杆放在长节钻杆生产线上进行粉末内涂层喷涂，所述短节钻杆首先经过热清洁、喷砂处理、底漆喷涂处理，然后通过输送装置输送到底漆烘干炉进行连续烘烤，然后再利用长节钻杆生产线上的喷涂装置进行粉末面漆喷涂，最后再利用短节钻杆输送托架通过长节钻杆生产线上的输送链条送入固化连续炉进行涂层最终固化。

所述喷涂装置包括公端喇叭口、短节钻杆支管延长段、中间喇叭口、母端喇叭口以及转动组件，所述公端喇叭口、短节钻杆支管延长段、中间喇叭口顺序连接，所述中间喇叭口与母端喇叭口之间用于连接短节钻杆，所述公端喇叭口用于与真空装置连接，用于使得短节钻杆支管延长段与短节钻杆内部形成真空，所述母端喇叭口用于与喷涂用粉末的出粉装置连接；所述转动组件设置在短节钻杆支管延长段与短节钻杆的下方，用于实现短节钻杆支管延长段与短节钻杆的转动。

所述短节钻杆支管延长段与短节钻杆的轴线为同一条线，所述短节钻杆支管延长段与短节钻杆内部通过中间喇叭口相连通。

所述转动组件包括转动轮、转动轴与转轴支座，所述转动轴设有两列，平行设置，每列转动轴上均设置有转动轮，所述短节钻杆支管延长段与短节钻杆均位于两列转动轴上的转动轮之间，所述转动轴设置在转轴支座上，所述转轴支座用于支撑转动轴，所述转动轴用于与外部驱动电机连接，转动轴的转动带动转动轮转动，转动轮的转动带动短节钻杆支管延长段与短节钻杆转动。

所述短节钻杆支管延长段的下方设置有4个转动轮，其中两个转动轮支撑短节钻杆支管延长段靠近公端喇叭口的一端，另外两个转动轮支撑短节钻杆支管延长段靠近中间喇叭口的一端。

所述短节钻杆的下方设置有4个转动轮，其中两个转动轮支撑短节钻杆靠近母端喇叭口的一端，另外两个转动轮支撑短节钻杆靠近中间喇叭口的一端。

每列转动轴通过节段转动轴连接组装而成。

所述公端喇叭口、中间喇叭口、母端喇叭口均为45°角喇叭口法兰盘，用以保证真空吸附粉末喷涂系统的连续性。