[发明专利]一种短节钻杆粉末内涂层喷涂方法

权利要求书

1.一种短节钻杆粉末内涂层喷涂方法，其特征在于，将短节钻杆放在长节钻杆生产线上进行粉末内涂层喷涂，所述短节钻杆首先经过热清洁、喷砂处理、底漆喷涂处理，然后通过输送装置输送到底漆烘干炉进行连续烘烤，然后再利用长节钻杆生产线上的喷涂装置进行粉末面漆喷涂，最后再利用短节钻杆输送托架通过长节钻杆生产线上的输送链条送入固化连续炉进行涂层最终固化。

2.根据权利要求1所述的一种短节钻杆粉末内涂层喷涂方法，其特征在于，所述喷涂装置包括公端喇叭口(11)、短节钻杆支管延长段(13)、中间喇叭口(14)、母端喇叭口(12)以及转动组件，

所述公端喇叭口(11)、短节钻杆支管延长段(13)、中间喇叭口(14)顺序连接，

所述中间喇叭口(14)与母端喇叭口(12)之间用于连接短节钻杆(15)，

所述公端喇叭口(11)用于与真空装置连接，用于使得短节钻杆支管延长段(13)与短节钻杆(15)内部形成真空，所述母端喇叭口(12)用于与喷涂用粉末的出粉装置连接；

所述转动组件设置在短节钻杆支管延长段(13)与短节钻杆(15)的下方，用于实现短节钻杆支管延长段(13)与短节钻杆(15)的转动。

3.根据权利要求2所述的一种短节钻杆粉末内涂层喷涂方法，其特征在于，所述短节钻杆支管延长段(13)与短节钻杆(15)的轴线为同一条线，所述短节钻杆支管延长段(13)与短节钻杆(15)内部通过中间喇叭口(14)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种短节钻杆粉末内涂层喷涂方法，其特征在于，所述转动组件包括转动轮(16)、转动轴(17)与转轴支座(18)，所述转动轴(17)设有两列，平行设置，每列转动轴(17)上均设置有转动轮(16)，所述短节钻杆支管延长段(13)与短节钻杆(15)均位于两列转动轴(17)上的转动轮(16)之间，

所述转动轴(17)设置在转轴支座(18)上，所述转轴支座(18)用于支撑转动轴(17)，所述转动轴(17)用于与外部驱动电机连接，转动轴(17)的转动带动转动轮(16)转动，转动轮(16)的转动带动短节钻杆支管延长段(13)与短节钻杆(15)转动。

5.根据权利要求4所述的一种短节钻杆粉末内涂层喷涂方法，其特征在于，所述短节钻杆支管延长段(13)的下方设置有4个转动轮(16)，其中两个转动轮(16)支撑短节钻杆支管延长段(13)靠近公端喇叭口(11)的一端，另外两个转动轮(16)支撑短节钻杆支管延长段(13)靠近中间喇叭口(14)的一端。

6.根据权利要求4所述的一种短节钻杆粉末内涂层喷涂方法，其特征在于，所述短节钻杆(15)的下方设置有4个转动轮(16)，其中两个转动轮(16)支撑短节钻杆(15)靠近母端喇叭口(12)的一端，另外两个转动轮(16)支撑短节钻杆(15)靠近中间喇叭口(14)的一端。

7.根据权利要求4所述的一种短节钻杆粉末内涂层喷涂方法，其特征在于，每列转动轴(17)通过节段转动轴连接组装而成。

8.根据权利要求4所述的一种短节钻杆粉末内涂层喷涂方法，其特征在于，所述公端喇叭口(11)、中间喇叭口(14)、母端喇叭口(12)均为45°角喇叭口法兰盘。

9.根据权利要求1所述的一种短节钻杆粉末内涂层喷涂方法，其特征在于，所述短节钻杆输送托架用于放置在长节钻杆生产线上的输送链条上进行传输，

所述短节钻杆输送托架包括用于与输送链条配合传输的支座(21)、连接在支座(21)上的连杆(22)，以及套设在连杆(22)上的托架(23)，所述托架(23)一端套设在连杆(22)上，另一端形成V形卡槽用于支撑短节钻杆，所述托架(23)在连杆(22)上设置多个，所述托架(23)与连杆(22)转动连接，相邻两个托架(23)之间的距离可调，以适配不同长度的短节钻杆。

10.根据权利要求1所述的一种短节钻杆粉末内涂层喷涂方法，其特征在于，所述内涂层采用以下方法获得：

(1)热清洁：将短节钻杆放进热清洁炉加热到390-410℃，保温3-5小时，以去除短节钻杆内壁附着的有机物和油污，使有机物和油污完全碳化；

(2)喷砂：将经过高温清洁后的短节钻杆进行全自动内表面喷砂处理，使短节的内壁锚纹度达25～76um，除锈等级达Sa2.5级；

(3)底漆喷涂：在经喷砂处理的短节钻杆内表面均匀喷涂一层TC-4028底漆，底漆膜厚控制在25～40um；然后装入烘烤输送装置进入底漆连续炉烘烤，烘烤温度控制在170～190℃，烘烤时间控制在60～90分钟；

(4)粉末面漆喷涂：管子从底漆炉出来马上采用工装连接并使用真空粉末吸附技术进行环氧粉末面漆的喷涂，管体温度控制在170～190℃，采用TC-2000P环氧粉末涂料，膜厚控制在200～400um；

(5)涂层固化：粉末面漆喷涂后的短节由输送链条直接送入固化连续炉进行涂层最终固化，管体进固化炉时的温度应≥80℃，固化温度控制在210～230℃，固化时间控制在60～90分钟。