[发明专利]一种锂电池软包装膜的干法制备工艺

说明书

本发明公开了一种锂电池软包装膜的干法制备工艺包括以下步骤：(1)将铝箔两面浸渍碱性水溶液中脱脂处理后用去离子水清洗后烘干；(2)经脱脂处理的铝箔双面涂布表面处理液以形成磷酸盐、三价铬化合物或聚丙烯酸树脂的耐腐蚀性皮膜(3)尼龙电晕面和铝箔粗糙面进行干式复合并固化成型并收卷；(4)将粘结剂涂布于铝箔的光滑面，然后再烘箱中干燥；(5)将聚丙烯膜的电晕面与预涂粘结剂的铝箔的光滑面进行高温热压复合并冷却成型后收卷。本发明的锂电池软包装膜的干法制备工艺能降低PP面中小分子爽滑剂的析出程度，增强AL/PP剥离强度和冲深成型性。

技术领域

本发明涉及锂电池软包装膜的干法制备工艺。

背景技术

常用的锂电池包装铝塑复合膜主要由三层材料组成，外层的尼龙(PA)，中间层铝箔(AL)和内层的聚丙烯薄膜(PP)组成，目前锂电池用铝塑膜根据制造方法不同主要分为干法工艺和热法工艺。热法工艺是铝层和PP层之间用MPP(酸改性聚丙烯)熔融挤出并在一定温度下压合合成，干法工艺采用PP(聚丙烯)和铝层中间加粘结剂直接复合，然后进行高温固化处理，干法工艺优势在于深冲性能好、防短路性能优、外观较好，同时生产工艺简单、成本较低，但是目前干法工艺都会存在AL/PP之间存在较高温度下长时间固化处理，造成内层PP中小分子爽滑剂严重析出至PP表面，一方面造成AL/PP剥离强度下降，另一方面PP表面严重析出的爽滑剂迁移至尼龙表面，造成PP面摩擦系数升高和PA面降低，影响铝塑膜冲深成型性。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种锂电池软包装膜的干法制备工艺，能降低PP面中小分子爽滑剂的析出程度，增强AL/PP剥离强度和冲深成型性。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的一种锂电池软包装膜的干法制备工艺包括以下步骤：

(1)铝箔脱脂处理

将铝箔两面浸渍碱性水溶液中脱脂处理，碱性水溶液碱度3.8～6pt，浸渍时间1～6s，碱液温度40～60℃，用去离子水清洗后烘干；

(2)铝箔耐腐蚀处理

经脱脂处理的铝箔双面涂布表面处理液以形成磷酸盐、三价铬化合物或聚丙烯酸树脂的耐腐蚀性皮膜，涂布量1.5～11g/m²,在干燥温度160～230℃；

(3)尼龙和铝箔复合

尼龙电晕面和铝箔粗糙面进行干式复合并固化成型并收卷；

(4)铝箔光滑面预涂粘结剂

将粘结剂涂布于铝箔的光滑面，涂布量在2～5g/m²，然后再烘箱中干燥，干燥温度在140～180℃；

(5)高温热粘结

将聚丙烯膜的电晕面与预涂粘结剂的铝箔的光滑面进行高温热压复合并冷却成型后收卷，热压温度110～150℃，冷却温度25～35℃。

上述的锂电池软包装膜的干法制备工艺中聚丙烯膜为聚丙烯共挤膜，其中以嵌段共聚聚丙烯与聚丙烯弹性体重量比6∶4为中间层，以无规则聚丙烯与聚丙烯弹性体重量比7:3为外层构成热封层聚丙烯,以无规则聚丙烯和聚丙烯弹性体7:2为粘结层并进行电晕处理，电晕值38mN/m以上，厚度30～45um,其中内层、中层和外层厚度比为1:4:1。

上述的锂电池软包装膜的干法制备工艺中步骤(2)中采用微凹涂布工艺进行铝箔的双面辊涂。

上述的锂电池软包装膜的干法制备工艺中步骤(3)中尼龙为双向拉伸聚酰胺薄膜，厚度15～25μm。

上述的锂电池软包装膜的干法制备工艺中尼龙电晕面和铝箔粗糙面之间的粘合剂为双组分聚氨酯粘合剂，重量配比为10∶1.75，工作浓度为25wt％，涂布量为4g/m²。