[发明专利]一种复杂难处理铜精矿的多级物料混配方法

说明书

本发明涉及铜矿冶炼加工技术领域，具体涉及一种复杂难处理铜精矿的多级物料混配方法，该方法包括以下步骤：对不同矿点的原矿进行取样化验元素成分含量及物相分析；根据化验及物相分析结果，利用车间料配料计算模型，得到二级料单；根据二级料单配料，利用小型高效混料机均匀混料得到车间料；将车间料和高硫矿元素成分利用入炉料配料计算模型，得到一级配料单；根据一级料单配料用计量皮带混料系统输送进入仓式混料，得到入炉料；解决了目前原矿品位低、矿种多，冶炼困难及成本过高的问题。

技术领域

本发明涉及铜矿冶炼加工技术领域，具体涉及一种复杂难处理铜精矿的多级物料混配方法。

背景技术

随着铜精矿的不断开采，富矿储量越来越少，目前铜冶炼企业使用的原料越来越趋向于低粗杂化，低粗杂原料具体表现为物相成分复杂、难处理、高熔点物质含量高。强化冶炼技术是目前铜行业的主流冶炼技术，具有反应速度快、冶炼强度高的特点，强化冶炼技术要求入炉物料成分均匀，入炉物料成分均匀是保证炉况稳定运行、生产指标稳定的前提，从而需要对入厂的多种铜精矿进行均匀混配，现有技术中，混配料方法只考虑根据元素成分情况进行配料，对于复杂难处理铜精矿来说，考虑的因素显得相对单一。低粗杂原料复杂难处理的根本原因是铜精矿原料中物相成分复杂，且参差不齐。一种原因是开采铜精矿本身是贫矿，物相成分复杂；另外一种是部分铜精矿是通过配矿得到的“铜精矿”，某厂家曾经出现过因部分铜精矿中磁性铁、单质硫含量高而导致生产过程中出现脱硫率虚高(比正常值高出10％)、熔炼渣中磁性铁含量高(比正常值高出5—10％)的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复杂难处理铜精矿的多级物料混配方法，解决了目前原矿品位低、矿种多，冶炼困难及成本过高的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种复杂难处理铜精矿的多级物料混配方法，该方法包括以下步骤：

1)对不同矿点的原矿进行取样化验元素成分含量及物相分析；

2)根据化验及物相分析结果，利用车间料配料计算模型，得到二级料单；

3)根据二级料单配料，利用小型高效混料机均匀混料得到车间料；

4)将车间料和高硫矿元素成分利用入炉料配料计算模型，得到一级配料单；

5)根据一级料单配料用计量皮带混料系统输送进入仓式混料，得到入炉料。

进一步，本发明所述步骤1取样化验对冰铜的品位、原料中的铜、铁、硫的含量进行物相分析，根据多个矿点原料的分析结果，结合入炉原料主要元素入炉需求及原料物相化验结果，控制原料中物相磁性铁和单质硫质量含量在15％以下。

进一步，本发明所述步骤4)将车间料和高硫矿配比得到一级配料单；一级配料单中车间料和高硫矿质量比例分别为：车间料67％、高硫矿33％。

进一步，本发明所述步骤5)按照一级配料单中的原料比例，过抓斗吊把对应物料按重量抓送到对应料仓，通过圆盘、计量皮带精准计量后，几种原料经过运输皮带运输和中间仓转运过程实现均匀混料后，得到入炉料。

进一步，本发明所述的车间料配料计算模型为：车间料配料计算模型中参数包括：矿含铜量、矿干重、矿净重、矿铜量、矿含水量、矿合计净重、矿配比量；

矿净重＝矿合计净重×矿配比量

矿干重＝矿净重×(1-矿含水量)

矿铜量＝矿干重×矿含铜量

混合矿铜含量比例＝混合矿铜量/混合矿干量×100％

矿合计净重(需要配置的冶炼总量)、矿含铜量(化验原矿含量)、矿配比量(根据配比的原矿种类数)；