[发明专利]一种复杂难处理铜精矿的多级物料混配方法

权利要求书

1.一种复杂难处理铜精矿的多级物料混配方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

1)对不同矿点的原矿进行取样化验元素成分含量及物相分析；

2)根据化验及物相分析结果，利用车间料配料计算模型，得到二级料单；

3)根据二级料单配料，利用小型高效混料机均匀混料得到车间料；

4)将车间料和高硫矿元素成分利用入炉料配料计算模型，得到一级配料单；

5)根据一级料单配料用计量皮带混料系统输送进入仓式混料，得到入炉料。

2.根据权利要求1所述的一种复杂难处理铜精矿的多级物料混配方法，其特征在于：所述步骤1取样化验对冰铜的品位、原料中的铜、铁、硫的含量进行物相分析，根据多个矿点原料的分析结果，结合入炉原料主要元素入炉需求及原料物相化验结果，控制原料中物相磁性铁和单质硫质量含量都在15％以下。

3.根据权利要求1所述的一种复杂难处理铜精矿的多级物料混配方法，其特征在于：所述步骤4)将车间料和高硫矿配比得到一级配料单；一级配料单中车间料和高硫矿质量比例分别为：车间料67％、高硫矿33％。

4.根据权利要求1所述的一种复杂难处理铜精矿的多级物料混配方法，其特征在于：所述步骤5)按照一级配料单中的原料比例，通过抓斗吊把对应物料按重量抓送到对应料仓，通过圆盘、计量皮带精准计量后，几种原料经过运输皮带运输和中间仓转运过程实现均匀混料后，得到入炉料。

5.根据权利要求1所述的一种复杂难处理铜精矿的多级物料混配方法，其特征在于：所述的车间料配料计算模型为：车间料配料计算模型中参数包括：

矿含铜量、矿干重、矿净重、矿铜量、矿含水量、矿合计净重、矿配比量；

矿净重＝矿合计净重×矿配比量

矿干重＝矿净重×(1-矿含水量)

矿铜量＝矿干重×矿含铜量

混合矿铜含量比例＝混合矿铜量/混合矿干量×100％

矿合计净重、矿含铜量、矿配比量；

根据上述公式计算出不同原矿的矿铜含量，再根据不同原矿的矿铜含量，计算出不同原矿需要添加的量，从而组成矿合计净重量。

6.根据权利要求1所述的一种复杂难处理铜精矿的多级物料混配方法，其特征在于：将不同矿点的原矿按质量百分比Cu(5-25)％、Fe(6-33)％、S(3-28)％、SiO₂(3-15)％、Pb(0.1-5)％、Zn(0.1-4.5)％、As(0.1-0.8)％、H₂O(5-14.5)％、磁性铁(2-18.5)％、单质硫(3-17)％配合成为车间料。

7.根据权利要求5所述的一种复杂难处理铜精矿的多级物料混配方法，其特征在于：所述的入炉料配料计算模型为：根据车间料的合成分含量，混合相应的高硫矿，最后车间料和高硫矿混合后的入炉料成分控制在质量百分比：Cu(13-28)％、Fe(21-30)％、S(21.5-29.5)％、SiO₂(5-12)％、Pb(0.1-4.5)％、Zn(0.1-3.5)％、As(0.1-0.8)％、H₂O(7-14)％配合成为入炉料。