[发明专利]一种铜冶炼过程中原料混配及冶炼的方法

说明书

本发明涉及铜冶炼技术领域，具体涉及一种铜冶炼过程中原料混配及冶炼的方法，对来自不同矿区的铜精矿进行取样化验分析；根据化验及物相分析结果，利用车间料配料计算模型，得到二级料单；根据二级料单配料，利用小型高效混料机均匀混料得到车间料；将车间料、高硫矿A、高硫矿B和熔剂分别通过物料运输系统输送到底部强化冶炼炉中；通过底部强化冶炼炉的冶炼，得到熔炼渣、SO₂气体A和冰铜；将步骤5)得到的冰铜再加入到密闭吹炼炉中再次冶炼，得到粗铜水和SO₂气体B；粗铜水通过自动浇铸及脱模装置，得到粗铜；得到的熔炼渣经过渣选得到渣精矿和尾矿，解决目前冶炼原矿铜含量低，原矿成分复杂难处理的问题。

技术领域

本发明涉及铜冶炼技术领域，具体涉及一种铜冶炼过程中原料混配及冶炼的方法。

背景技术

随着铜精矿的不断开采，富矿储量越来越少，目前铜冶炼企业使用的原料越来越趋向于低粗杂化，低粗杂原料具体表现为物相成分复杂、难处理、铅锌砷等杂质含量高，铜精矿的冶炼包括入炉物料的混配和冶炼两个过程，对于复杂难处理铜精矿来说，这两个过程是紧密联系的；针对混配料，强化冶炼技术是目前铜行业的主流冶炼技术，具有反应速度快、冶炼强度高的特点，为确保炉况及生产指标的稳定，需要对入炉物料进行均匀混配，现有技术中，原料混配技术只适用于各原料成分均匀稳定的几种铜精矿的混配，当某种或某几种原料局部成分变化时，最终混配的原料成分均匀性差，使用后炉况波动大，生产系统运行不稳定；现有原料混配技术最多能处理10种不同成分的原料，某厂家以消耗低粗杂原料为主，原料最多时，混配种类多达20种，且各原料间成分均不相同，故在铜精矿原料成分不断低粗杂化的趋势下现有原料混配方法的优势逐渐降低。

发明内容

本发明的目的在于提供铜冶炼过程中原料混配及冶炼的装置及方法，解决目前冶炼原矿铜含量低，原矿成分复杂难处理的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铜冶炼过程中原料混配及冶炼的方法，包括以下步骤，

1)对来自不同矿区的铜精矿进行取样化验分析；

2)根据化验及物相分析结果，利用车间料配料计算模型，得到二级料单；

3)根据二级料单配料，利用小型高效混料机均匀混料得到车间料；

4)将车间料、高硫矿A、高硫矿B和熔剂分别通过物料运输系统输送到底部强化冶炼炉中；

5)通过底部强化冶炼炉的冶炼，得到熔炼渣、SO₂气体A和冰铜；

6)将步骤5)得到的冰铜再加入到密闭吹炼炉中再次冶炼，得到粗铜水和SO₂气体B；

7)粗铜水通过自动浇铸及脱模装置，得到粗铜；

8)步骤5)得到的熔炼渣经过渣选得到渣精矿和尾矿。

进一步，所述车间料配料计算模型中主要参数包括：矿含铜量、矿干重、矿净重、矿铜量、矿含水量、矿合计净重、矿配比量；

矿净重＝矿合计净重×矿配比量

矿干重＝矿净重×(1-矿含水量)

矿铜量＝矿干重×矿含铜量

混合矿铜含量比例＝混合矿铜量/混合矿干量×100％

矿合计净重(需要配置的冶炼总量)、矿含铜量(化验原矿含量)、矿配比量(根据配比的原矿种类数)，

根据上述公式可以计算出不同原矿的矿铜含量，再根据不同原矿的矿铜含量，计算出不同原矿需要添加的量，从而组成矿合计净重量。