[发明专利]一种铜冶炼过程中原料混配及冶炼的方法

权利要求书

1.一种铜冶炼过程中原料混配及冶炼的方法，其特征在于：包括以下步骤，

1)对来自不同矿区的铜精矿进行取样化验分析；

2)根据化验及物相分析结果，利用车间料配料计算模型，得到二级料单；

3)根据二级料单配料，利用小型高效混料机均匀混料得到车间料；

4)将车间料、高硫矿A、高硫矿B和熔剂分别通过物料运输系统输送到底部强化冶炼炉中；

5)通过底部强化冶炼炉的冶炼，得到熔炼渣、SO₂气体A和冰铜；

6)将步骤5)得到的冰铜再加入到密闭吹炼炉中再次冶炼，得到粗铜水和SO₂气体B；

7)粗铜水通过自动浇铸及脱模装置，得到粗铜；

8)步骤5)得到的熔炼渣经过渣选得到渣精矿和尾矿。

2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼过程中原料混配及冶炼的方法，其特征在于：所述车间料配料计算模型中参数包括：矿含铜量、矿干重、矿净重、矿铜量、矿含水量、矿合计净重、矿配比量；

矿净重＝矿合计净重×矿配比量

矿干重＝矿净重×(1-矿含水量)

矿铜量＝矿干重×矿含铜量

混合矿铜含量比例＝混合矿铜量/混合矿干量×100％

矿合计净重、矿含铜量、矿配比量，

根据上述公式可以计算出不同原矿的矿铜含量，再根据不同原矿的矿铜含量，计算出不同原矿需要添加的量，从而组成矿合计净重量。

3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼过程中原料混配及冶炼的方法，其特征在于：所述步骤8)得到的渣精矿回收到步骤4)中，和车间料、高硫矿A、高硫矿B和熔剂再次混合，输送到底部强化冶炼炉中冶炼；将步骤5和步骤6中得到的SO₂气体A和SO₂气体B混合，输送到制硫系统中，得到硫酸。

4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼过程中原料混配及冶炼的方法，其特征在于：所述将步骤5和步骤6中得到的SO₂气体A和SO₂气体B混合，输送到制硫系统中，得到硫酸。

5.根据权利要求1所述的一种铜冶炼过程中原料混配及冶炼的方法，其特征在于：所述所述步骤5)中冶炼得到的冰铜铜含量的质量百分比在70-75％，得到的熔炼渣铜含量为2-4％。

6.根据权利要求1所述的一种铜冶炼过程中原料混配及冶炼的方法，其特征在于：所述所述步骤6)中冶炼得到的粗铜水铜含量的质量百分比在98.5-99.6％。

7.根据权利要求1所述的一种铜冶炼过程中原料混配及冶炼的方法，其特征在于：所述步骤5底部强化冶炼过程中也进行集中脱硫反应，脱硫率达80—85％，产出硫含量的质量百分比在28-35％的SO₂气体A。

8.根据权利要求1所述的一种铜冶炼过程中原料混配及冶炼的方法，其特征在于：所述步骤6密闭吹炼炉得到8—10％的质量百分比的SO₂气体B。

9.根据权利要求1所述的一种铜冶炼过程中原料混配及冶炼的方法，其特征在于：所述将步骤5和步骤6两部分烟气混合后得到质量百分比13—19％的高浓度SO₂烟气。