[发明专利]一种新型滑动轴承减摩耐磨喷涂材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种新型滑动轴承减摩耐磨喷涂材料，涉及轴承喷涂相关技术领域，新型滑动轴承减摩耐磨喷涂材料重量份的成分组成（按质量百分比）：铬33‑43%，锰10‑22%，硼15‑22%，碳8‑15%，镍、钼、硅的总和为5‑7%，磷、硫的总和为1‑4%，钨6‑9%。本发明还公开了一种新型滑动轴承减摩耐磨喷涂材料的制备方法，步骤A：备料，步骤B：研磨，步骤C：造粒，步骤D：加热，步骤E：浇铸。本发明通过本发明通过铬、锰、硼、碳、镍、钼、硅、磷、硫和钨的混合使用，能够提高金属的强度，从而提高金属耐磨性，从而防止滑动轴承被磨穿，从而能够提高滑动轴承的使用年限，合金溶液能够将滑动轴承的包裹，从而能够防止滑动轴承的因使用时间过长磨穿。

技术领域

本发明涉及轴承喷涂相关技术领域，特别涉及一种新型滑动轴承减摩耐磨喷涂材料及其制备方法。

背景技术

以钢为衬底，上面烧结多孔锡青铜粉末，再将聚四氟乙烯复合材料覆盖于其上，压制后烧结。这种产品已经广泛应用于自润滑轴承中。由于聚四氟乙烯的耐磨性不好，这种产品在承载能力有限,高载下表面很薄的聚四氟乙烯层和中间层很容易磨穿,从而严重影响到材料的使用寿命。

因此，提出一种新型滑动轴承减摩耐磨喷涂材料及其制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型滑动轴承减摩耐磨喷涂材料及其制备方法，解决了轴承使用寿命短的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种新型滑动轴承减摩耐磨喷涂材料，所述新型滑动轴承减摩耐磨喷涂材料重量份的成分组成(按质量百分比)：铬33-43％，锰10-22％，硼15-22％，碳 8-15％，镍、钼、硅的总和为5-7％，磷、硫的总和为1-4％，钨6-9％。

可选的，所述新型滑动轴承减摩耐磨喷涂材料重量份的成分组成(按质量百分比)：铬33％，锰22％，硼15％，碳15％，镍、钼、硅的总和为5％，磷、硫的总和为4％，钨6％。

可选的，所述新型滑动轴承减摩耐磨喷涂材料重量份的成分组成(按质量百分比)：铬40％，锰15％，硼18％，碳12％，镍、钼、硅的总和为6％，磷、硫的总和为2％，钨7％。

可选的，所述新型滑动轴承减摩耐磨喷涂材料重量份的成分组成(按质量百分比)：铬43％，锰10％，硼22％，碳8％，镍、钼、硅的总和为7％，磷、硫的总和为1％，钨9％。

可选的，所述铬、锰、硼和碳为主要材料；

所述喷涂材料是由金属粉加工形成的金属颗粒。

一种新型滑动轴承减摩耐磨喷涂材料的制备方法，

步骤A：备料(按质量百分比)：铬33-43％，锰10-22％，硼15-22％，碳8-15％，镍、钼、硅的总和为5-7％，磷、硫的总和为1-4％，钨6-9％；

步骤B：研磨：将铬、锰、硼、碳放入研磨罐中进行研磨，当铬、锰、硼、碳弯曲混合后，加入镍、钼、硅、磷、硫、钨进行再次研磨，从而得到合金粉末；

步骤C：造粒：将合金粉末放入干燥设备中进行干燥，从而使合金粉末成为团聚颗粒；

步骤D：加热：将团聚颗粒融化成为液体；

步骤E：浇铸：通过喷涂设备将溶液涂在滑动轴承表面。

可选的，所述团聚颗粒的松装密度为25㎏/㎡；

所述团聚颗粒加热至600℃～800℃，维持一个小时，从而将原料全部融化。

(三)有益效果