[发明专利]一种消失模铸造方法

说明书

本发明属于铸造技术领域，具体的说是一种消失模铸造方法；其铸造方法所采用的砂箱包括壳体、固定单元、净化单元和密封单元；所述壳体侧壁上设有浇注口；所述固定单元固定在壳体内侧壁上，固定单元包括一号活塞杆、氮气和砂袋；所述一号活塞杆固定在壳体内侧壁上，活塞杆端部为球状；所述氮气充满于一号活塞杆的活塞腔内；所述净化单元位于砂袋内；所述密封单元安装在壳体外侧壁上；通过壳体、固定单元、净化单元和密封单元的配合实现金属液体在砂箱内铸造成型；先对砂箱进行预热，使得一号活塞杆的活塞腔内的氮气受热膨胀，使得砂袋与泡塑模型贴合的更紧密，提高了经过砂箱铸造的产品的质量。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体的说是一种消失模铸造方法。

背景技术

消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在型砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。目前，生产出的铸件达标率较低，其主要原因在于铸件制造过程中，型砂与泡沫模型的贴合度不高，特别是对铸件的弯曲部、槽部和孔部。在对滑轮的生产过程中，滑轮的泡沫模型在型砂中振动造型，泡沫模型附近型砂紧实度不够，导致泡沫模型在型砂内的造型不完整，降低了液体金属浇注制得的滑轮达标率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决泡沫模型附近型砂紧实度不够，导致泡沫模型在型砂内的造型不完整，降低了液体金属浇注制得的滑轮达标率的问题，本发明提出的一种消失模铸造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消失模铸造方法，其铸造方法包括以下步骤：

S1：根据客户对于产品的要求按照EPC工艺制成泡塑模型，为了使得金属液体充分充型，将泡塑模型的表面涂满耐火涂料，并将涂满涂料的泡塑模型放入干燥室内进行干燥处理，防止在铸造过程中对产品质量造成影响；

S2：先在铸造所用的砂箱底部铺满一层干砂，然后再将通过S1所得到的经过干燥处理后的泡塑模型放入砂箱内，在泡塑模型位置固定好后，继续往砂箱内放入干砂，直至将砂箱填满；

S3：将通过S2所得到的被干砂填满的砂箱进行三维振动处理，使得砂箱内的干砂更加紧实，在经过三维振动处理后往砂箱内继续填补干砂，以增强干砂之间的紧密程度，提高铸件的加工质量；

S4：将通过S3所得到的砂箱进行抽真空处理，在砂箱内真空度达到要求时，进行金属浇注，泡塑模型在高温下直接气化，此时金属液体直接填充泡塑模型之间的位置，复制出了与泡塑模型一模一样的铸件，浇注完成后将砂箱冷凝并释放真空，即可将铸件取出，进行下一次铸造循环；

其中，砂箱包括壳体、固定单元、净化单元和密封单元；所述壳体侧壁上设有浇注口；所述固定单元固定在壳体内侧壁上，固定单元包括一号活塞杆、氮气和砂袋；所述一号活塞杆固定在壳体内侧壁上，活塞杆端部为球状；所述氮气充满于一号活塞杆的活塞腔内；所述砂袋包裹住泡塑模型下半部分，且砂袋外侧壁与一号活塞杆接触；所述净化单元位于砂袋内；所述密封单元安装在壳体外侧壁上；通过壳体、固定单元、净化单元和密封单元的配合实现金属液体在砂箱内铸造成型；使用时，在浇注前，先对砂箱进行预热，使得一号活塞杆的活塞腔内的氮气受热膨胀，将一号活塞杆顶出至砂袋表面，使得砂袋与泡塑模型贴合的更紧密，提高了经过砂箱铸造的产品的质量，增强泡塑模型在型砂内造型的完整度，从而提高液体金属浇注所制成的产品的达标率。