[发明专利]矿浆调浆搅拌槽

权利要求书

1.一种矿浆调浆搅拌槽，其特征在于：包括搅拌机构、槽体(8)、稳流板(5)、导流筒(6)和粗砂排放系统；

所述的搅拌机构安装在槽体(8)上，所述槽体(8)内侧壁—上部—设有稳流板(5)；槽体(8)底部中央设有矿浆导流筒(6)；

所述的搅拌机构的叶轮(9)设于导流筒(6)上方，与导流筒(6)的垂直间隙为6～10mm；搅拌机构的叶轮(9)旋转，导流筒(6)内矿浆向上流动，导流筒(6)外矿浆向下流动；

所述的槽体(8)侧壁下部设有粗砂排放系统，排出粗颗粒矿物。

2.根据权利要求1所述的矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的叶轮(9)为径向流叶轮，由多个叶片(19)和一个叶轮盖板(20)组成；叶片(19)数量为4～24片，叶片(19)外边缘与周向切线夹角为90°～130°，叶片(19)高度由内向外逐渐降低；叶轮盖板(20)上设有轴向的通孔作为矿浆回流孔(21)，回流孔(21)开孔率5％～20％。

3.根据权利要求2所述的矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的叶轮(9)表面衬耐磨材料。

4.根据权利要求1、2或3所述的矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的导流筒(6)与槽体(8)底部通道间隙200～400mm。

5.根据权利要求1、2或3所述的矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的所述稳流板(5)数量为3～6个，沿槽体(8)内壁周向均匀分布，垂直焊接在槽体(8)内壁上。

6.根据权利要求5所述的矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的稳流板(5)径向宽度b＝0.1D；稳流板(5)与槽体(8)内壁保留有间隙e，e＝0.01D；D为槽体(8)内壁直径。

7.根据权利要求1、2或3所述的矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的粗砂排放系统包括、粗砂管(7)、搅拌槽(14)与粗砂管接管(16)；

所述的粗砂管接管(16)内端伸入槽体(8)内壁一段焊接与槽体(8)上，外端连通浮选槽或给矿箱(17)；粗砂管(7)通过外套的环状法兰通过连接螺栓(15)固定于粗砂管接管(16)内端，粗砂管(7)外端伸入并连通浮选槽或给矿箱(17)，粗砂管(7)内端向下弯，下端呈喇叭口，大口朝下朝向槽体(8)底部。

8.根据权利要求1、2或3所述的矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的搅拌机构还包括电机(1)、减速机(2)与搅拌轴(10)；所述的电机(1)连接减速机(2)并安装于支撑横梁(4)上，支撑横梁(4)安装于槽体(8)上；

所述的减速机(2)输出轴连接搅拌轴(10)上端，搅拌轴(10)下端连接叶轮(9)。

9.根据权利要求1、2或3所述的矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的所述导流筒(6)为多节圆柱形筒体和一个圆锥台形筒体构成，置于槽体(8)底部中央。