[发明专利]一种微晶玻璃晶化系统及其工艺

说明书

本发明涉及微晶玻璃生产设备领域，尤其涉及一种微晶玻璃晶化系统及工艺，系统包括晶化炉及支架，支架上设置回转机构及升降机构，回转机构上设置若干承载结构；承载结构承载待晶化的玻璃及在晶化过程中覆盖在玻璃表面的盖板，回转机构带动承载结构连同玻璃和盖板从上料工位转移至下料工位，上料工位的下方设置上料机构，升降机构带动位于上料工位和下料工位处的两个承载结构同步下移，下移过程中配合上料机构将玻璃转移至上料工位处的承载结构上并将下料工位处的承载结构上的玻璃及盖板转移至晶化炉的传输辊上，解决了玻璃晶化处理过程中上料自动化程度低，效率低，且上料过程中容易对玻璃造成刮伤的技术问题。

技术领域

本发明涉及微晶玻璃晶化处理设备技术领域，尤其涉及一种微晶玻璃晶化系统及其工艺。

背景技术

现有用于电磁炉、微波炉、雅乐炉、燃气炉等作为加热板的锂-铝-硅系统低膨胀微晶玻璃(以下简称为微晶玻璃)，一般在晶化辊道窑进行晶化处理。

申请号为CN200620064093.5的中国实用新型专利，公开了一种微晶玻璃晶化设备，包括隧道式窑体、传动装置、加热装置、控制装置和冷却装置，窑体沿窑长方向自入口A端至出口B端分为预热升温区，加热升温晶核区等区域，其特点是可将由压延法生产的微晶玻璃板裁切成块，单层直接置于微晶玻璃晶化辊道窑中进行晶化，不仅具有节约能源、生产效率高、产品合格率高和综合生产成本低等优点，同时，由于免用碳化硅夹板和隔离氧化镁粉，为无尘操作，既改善操作工人的工作环境，也有利于环保。

但是其在进行晶化处理前一般都是人工搬运玻璃上料然后在玻璃上盖上盖板，效率低人力成本高，且上料过程中容易造成玻璃损伤。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种微晶玻璃晶化系统，通过在晶化炉的入口端设置回转机构以及升降机构，并在回转机构上设置承载结构，使得可以将上下位置预先排好的玻璃以及盖板自动转移至晶化炉上，并通过下放的动作将玻璃以及盖板下放至晶化炉的传输辊上，在下放的过程中自动实现盖板盖合在玻璃上表面，解决了玻璃晶化处理过程中上料自动化程度低，效率低，且上料过程中容易对玻璃造成刮伤的技术问题。

为解决上述技术问题，采用技术方案如下：

一种微晶玻璃晶化系统，包括晶化炉以及设置在晶化炉入口端处的支架，所述支架上设置有回转机构以及升降机构，所述回转机构上设置有若干的承载结构；

所述承载结构用于承载待晶化的玻璃以及在晶化过程中覆盖在玻璃表面的盖板，所述回转机构带动承载结构连同玻璃和盖板从上料工位转移至下料工位处，所述上料工位的下方设置有上料机构，所述升降机构用于带动位于上料工位和下料工位处的两个承载结构同步下移，在下移的过程中配合上料机构将玻璃转移至上料工位处的承载结构上并将下料工位处的承载结构上的玻璃以及盖板转移至晶化炉的传输辊上。

作为改进,所述回转机构包括转动件、在转动件带动下的链条以及设置在链条侧边的导向支撑组件，所述回转机构带动承载结构做回转运动，在做回转运动的过程中所述导向支撑组件对承载结构进行导向支撑。

作为改进,所述升降机构包括升降件以及在升降件带动下的承载件，所述承载件与导向支撑组件配合。

作为改进,所述承载结构包括固定在链条上的滑动座、沿滑动座上下滑动的滑杆、固定在滑杆下端部的支撑框架，所述支撑框架的左右端设置有用于支撑玻璃的支撑件a，其前后两端设置有用于支撑盖板的支撑件b，所述支撑件a可转动设置在支撑框架上，所述支撑框架上在支撑件a的下方设置有限位限制支撑件a向下转动；

所述支撑件b的两端与支撑框架滑动连接，且两者之间连接有复位弹簧a，所述支撑件b的两端内侧设置有斜块。

作为改进,所述上料机构包括输送辊组和设置在输送辊组尾端的提升组件，所述升降机构带动承载结构下移的过程中联动提升组件，所述提升组件支撑玻璃上移越过支撑件a。