[发明专利]一种高散热电子产品用涂层材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种高散热电子产品用涂层材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将海泡石和凹凸棒土置于马弗炉中处理后将其进行研磨，得到混合粉体A；(2)将碳纳米管、金刚石微粉、纳米氮化硅、云母粉和氧化铝晶须进行混合，经硅烷偶联剂处理后制得混合粉体B；(3)将环氧树脂E‑12、聚酰胺树脂和正丁醇置于搅拌罐中，加热搅拌后与混合粉体A、混合粉体B加入搅拌罐中，然后依次加入壬基酚聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠、流平剂、浸润剂、固化剂，制得高散热电子产品用涂层材料。本发明制得的陶瓷电极材料的导热性和力学性能，其作为电子产品用涂层材料具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明属于电子材料技术领域，具体涉及一种高散热电子产品用涂层材料的制备方法。

背景技术

随着科学技术的发展，电子元件飞速的进行着更新换代，同时输入功率大幅度提高，而电子元件尺寸小、持续工作时间长、工作环境封闭等特点，造成了其内部温度非常高，温度高极大的降低了电子元件的性能。比如：照明光源LED，具有光效高、寿命长及环保等优点，成为第四代光源发展方向，但是散热问题制约了其发展与应用。除了对电子材料本身进行材质改进以提高散热性能外，还可以通过制备高散热涂层，涂覆在电子产品的表面，以适应不同电子材料的高散热需求。然而现有的涂层材料不能满足日益增长的产品需求，有必要对高散热的涂层材料进行进一步开发。

发明内容

针对以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种高散热电子产品用涂层材料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种高散热电子产品用涂层材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将海泡石和凹凸棒土以2-4:1的质量比混合均匀，然后置于200-300℃马弗炉中处理4-6h，冷却后至室温后将其进行研磨，得到混合粉体A；

(2)将碳纳米管20-40份、金刚石微粉10-20份、纳米氮化硅15-28份、云母粉10-25份和氧化铝晶须8-16份置于混料罐中进行混合，然后在搅拌的条件下向混料罐中加入5-10倍于混合料重量份的10-20wt％的硅烷偶联剂，将反应体系pH调节到7.5-8.5，在搅拌的条件下将温度缓慢升至40-50℃，反应1-2h后，将反应物进行离心，收集沉淀颗粒，将沉淀颗粒置于烘箱中烘干即得混合粉体B；

(3)将环氧树脂E-12 20-50份、聚酰胺树脂15-30份和正丁醇20-40份置于搅拌罐中，加热至80-100℃，搅拌40-60min后，将步骤(1)制得的混合粉体A 10-20份、混合粉体B12-25份加入搅拌罐中，然后依次加入壬基酚聚氧乙烯醚2-5份、木质素磺酸钠3-8份、流平剂1-5份、浸润剂2-6份、固化剂1-3份，在300-500r/min的转速下搅拌2-4h后，自然冷却至室温，即得高散热电子产品用涂层材料。

进一步的，本发明所述的一种高散热电子产品用涂层材料的制备方法中，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂或有机硅流平剂。

进一步的，本发明所述的一种高散热电子产品用涂层材料的制备方法中，所述浸润剂为聚乙烯醇、吐温20或三羟甲基丙烷的一种。

进一步的，本发明所述的一种高散热电子产品用涂层材料的制备方法中，所述固化剂为磷酸三(丁氧基乙基)酯、异佛尔酮二胺或3,3′-二甲基-4,4′-二氨基-二环己基甲烷的一种。

进一步的，本发明所述的一种高散热电子产品用涂层材料的制备方法中，所述步骤(2)中各原料的重量份为碳纳米管30份、金刚石微粉15份、纳米氮化硅22份、云母粉18份、氧化铝晶须12份。

进一步的，本发明所述的一种高散热电子产品用涂层材料的制备方法中，所述步骤(3)中各原料的重量份为：环氧树脂E-12 35份、聚酰胺树脂23份、正丁醇30份混合粉体A15份、混合粉体B 18份、壬基酚聚氧乙烯醚3.5份、木质素磺酸钠5.5份、流平剂3份、浸润剂4份、固化剂2份。