[发明专利]适用于化工及医药行业的反应釜仓盖自动加工装置

说明书

本发明涉及自动加工技术领域，具体涉及一种反应釜仓盖的自动加工装置,包括底盘和抛光机构，所述抛光机构包括砂轮和转向组件，还包括控制器、旋转机构和滑动机构，旋转机构包括转盘、驱动组件和多组夹持组件，滑动机构包括滑轨、支撑柱和滑动组件，本发明提出的一种反应釜仓盖的自动加工装置，其自动化程度高，占地空间小，能代替传统的人工打磨抛光方式，夹紧组件可夹持不同直径大小的反应釜仓盖，还设置了滑动机构、活动的水平横板和转向组件，从而使得砂轮的高度和角度可调节，并且还设置了导向杆、滑条滑槽来导向和限位，进一步增加了打磨抛光的稳定性，提升了打磨抛光的效果，其工作效率高、打磨抛光的质量稳定。

技术领域

本发明涉及自动加工技术领域，具体涉及一种反应釜仓盖的自动加工装置。

背景技术

反应釜，是指用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用于生产加工，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、搅拌、发酵、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；是化工行业生产加工的必备设备，其材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由反应釜罐体、仓盖、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜的仓盖，大多呈半圆球形碗状结构，在反应釜盖的加工过程中，需要对半圆球形碗状结构的内圆弧表面进行打磨抛光，对提高其表面的光洁度，现有的打磨抛光方式，基本都是人工进行，因反应釜的仓盖粗大笨重，操作过程较为繁琐，从而导致人工手工打磨抛光的生产效率低下，而且打磨抛光过程中产生的粉尘对生产加工人员的人身健康也造成了不良的影响，且人工打磨抛光，其表面处理的加工质量也不稳定。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的上述不足，提供一种反应釜仓盖的自动加工装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种适用于化工及医药行业的反应釜仓盖自动加工装置，包括底盘、抛光机构、双轴气缸、控制器、旋转机构和滑动机构，抛光机构设在底盘上方，抛光机构包括砂轮和转向组件，其结构特点为：所述旋转机构包括转盘、驱动组件和多组夹持组件；滑动机构包括滑轨、支撑柱和滑动组件，在支撑柱顶部通过第二液压杆连接有水平横板，转向组件通过双轴气缸设在水平横板一端的下方，砂轮可旋转的设在转向组件上，旋转机构可转动的设在底盘上方，驱动组件设在底盘中部，转盘可转动的设在驱动组件上，多组夹持组件沿转盘圆周方向设置并与转盘固定连接，滑动机构设在底盘的旁侧，支撑柱通过两个对称设置的滑轮滑动设在滑轨上。

上述反应釜仓盖自动加工装置，所述双轴气缸竖直设置在水平横板一端的下方，控制器上设有第一开关按钮，所述第一开关按钮与双轴气缸电连接，转向组件包括第一微型电机、固定外壳和机械臂，双轴气缸的输出端上设有推板，固定外壳设在推板上，机械臂设在固定外壳内部，机械臂一端设有伞齿，第一微型电机设在固定外壳外壁且输出轴穿过固定外壳的外壁延伸至内部，在第一微型电机的输出轴上套设有第一齿轮，第一齿轮与伞齿啮合连接，在机械臂远离固定外壳的一端设有第二微型电机，在第二微型电机的输出端上套设砂轮。

进一步的，每组夹持组件均包括滑道、夹紧杆和第一液压杆，滑道安装在转盘上，夹紧杆滑动设在滑道上，夹紧杆顶部设有夹紧头，在紧头上设有卡槽，第一液压杆水平设在滑道上，并且第一液压杆的两端分别与夹紧杆和转盘固定连接，在控制器上安装有第二开关按钮，所述第二开关按钮与第一液压杆电连接。