[发明专利]一种短尺防腐钢管的制备方法

权利要求书

1.一种短尺防腐钢管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)在常规尺寸钢管的中部选定切割位点，并将切割位点两侧各200-250mm长度范围作为预留范围，将处于预留范围内的内焊缝和外焊缝进行修磨，得到预处理钢管；

(2)将所述预处理钢管的外表面进行除锈后，将钢管两端和所述预留范围的外表面进行包覆，并在钢管外表面涂覆3PE外防腐层；

(3)将所得钢管的内表面进行除锈后，将钢管两端和所述预留范围的内表面进行包覆，并在钢管内表面喷涂内减阻涂层；

(4)去除钢管两端及预留范围处的包覆物及其表面的外防腐层和内减阻涂层，在切割位点进行切割，对切割后所得钢管两端的外防腐层和内减阻涂层端部分别进行打磨处理，外防腐层和内减阻涂层没有覆盖的区域作为预留焊接段，即得短尺防腐钢管。

2.如权利要求1所述的短尺防腐钢管的制备方法，其特征在于：所述切割位点距所述常规尺寸钢管两端钝边的距离之差≤0.1m。

3.如权利要求1所述的短尺防腐钢管的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，修磨后，剩余焊缝高度为0.3mm以下。

4.如权利要求1所述的短尺防腐钢管的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述外表面用牛皮纸进行包覆，钢管两端牛皮纸的宽度为125-135mm，预留范围处的牛皮纸宽度为250-270mm；步骤(3)中，所述内表面用耐高温胶带进行包覆，钢管两端胶带的宽度为45-55mm，预留范围处的胶带宽度为90-110mm。

5.如权利要求1所述的短尺防腐钢管的制备方法，其特征在于：所述预留焊接段的外表面长度为140-150mm；所述预留焊接段的内表面长度为50-60mm。

6.如权利要求1所述的短尺防腐钢管的制备方法，其特征在于：所述涂覆3PE外防腐层的方法为：采用中频加热炉对钢管进行加热，使钢管外表面温度为200-220℃，将环氧树脂粉末均匀的喷涂在钢管外表面形成环氧树脂涂层，先后依次在钢管外表面包裹胶黏剂层和聚乙烯层。

7.如权利要求6所述的短尺防腐钢管的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，打磨处理后，环氧树脂涂层预留宽度≤20mm，聚乙烯层端面倒角≤30°。

8.如权利要求6所述的短尺防腐钢管的制备方法，其特征在于：所述环氧粉末喷涂系统设有喷枪10-12把，每把枪喷射流量为35～40g/min，喷涂压力0.4～0.8MPa；所述胶粘剂挤出机的模口温度180-220℃，挤出机转速16-20rpm，压力5-7MPa，电流55-65A；所述聚乙烯挤出机的模口温度200-240℃，挤出机转速22-26rpm，压力16-18MPa，电流900-1000A。

9.如权利要求1所述的短尺防腐钢管的制备方法，其特征在于：所述外防腐层涂覆完成后，将钢管进行冷却至钢管温度≤60℃。

10.如权利要求1所述的短尺防腐钢管的制备方法，其特征在于：喷涂内减阻涂层的方法为：采用内喷涂机对钢管内壁喷涂内减阻涂料，喷涂气压为0.5-0.7MPa，湿膜厚度为100-150μm，于40-60℃进行固化，固化时间≥50min。