[发明专利]一种船舶用树脂角磨片砂轮及其加工方法

权利要求书

1.一种船舶用树脂角磨片砂轮，其特征在于：包括以下重量份的配方原料制备而成：镀硅烷棕刚玉50-75份、陶瓷刚玉25-50份、酚醛树脂16.0-26.0份、六氟合铝酸钠5.0-15.0份、重晶石5.0-10.0份,所述镀硅烷棕刚玉和所述陶瓷刚玉的磨料总份数保持一定的量不变，且同一配方中陶瓷刚玉的粒度总是比镀硅烷棕刚玉粒度粗一级。

2.如权利要求1所述的船舶用树脂角磨片砂轮，其特征在于：镀硅烷棕刚玉为24-36目、陶瓷刚玉为22-30目、所述酚醛树脂为液体环氧改性酚醛树脂2.0-8.0份、325-400目的粉状有机硅改性酚醛树脂14.0-18.0份、六氟合铝酸钠为800-1000目、重晶石为500-600目的；其中，所述液体环氧改性酚醛树脂在25℃时的粘度为400-600Pa.s、在25℃时水溶性为7-10%，所述325-400目的粉状有机硅改性酚醛树脂在125℃的流长为30-35mm、乌洛托品含量7.0-8.0%，所述镀硅烷棕刚玉和所述陶瓷刚玉的磨料总份数保持100份不变。

3.如权利要求2所述的船舶用树脂角磨片砂轮，其特征在于：24目的镀硅烷棕刚玉50份、22目的陶瓷刚玉50份、液体环氧改性酚醛树脂2.0份、325-400目的粉状有机硅改性酚醛树脂14.0份、800-1000目的六氟合铝酸钠5.0份、500-600目的重晶石5.0份。

4.如权利要求2所述的船舶用树脂角磨片砂轮，其特征在于：30目的镀硅烷棕刚玉60份,24目的陶瓷刚玉40份,液体环氧改性酚醛树脂6.0份、325-400目的粉状有机硅改性酚醛树脂16.0份,800-1000目的六氟合铝酸钠10.0份,500-600目的重晶石8.0份。

5.如权利要求2所述的船舶用树脂角磨片砂轮，其特征在于：36目的镀硅烷棕刚玉75份,30目的陶瓷刚玉25份,液体环氧改性酚醛树脂8.0份、325-400目的粉状有机硅改性酚醛树脂18.0份,800-1000目的六氟合铝酸钠15.0份,500-600目的重晶石10.0份。

6.一种船舶用树脂角磨片砂轮的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将所述配方原料按权利要求1-5重量配比要求称好，并分别存放在相对应的容器内进行配料；

步骤二：将所步骤一中所述粉状有机硅改性酚醛树脂、所述六氟合铝酸钠、所述重晶石放进预制粉搅拌器设备中搅拌均匀，制得预制粉A；

步骤三：将步骤一中所述镀硅烷棕刚玉、所述陶瓷刚玉放进双锅混料锅上锅中混合均匀，再加入所述液体环氧改性酚醛树脂，并搅拌均匀，制得湿料B；

步骤四：将步骤二制得的预制粉A加入双锅混料锅下锅中，再加入步骤三制得的湿料B，并搅拌均匀，制得混合料C；

步骤五：将步骤四制得的混合料C过12-16目筛网，得到均匀松散的筛下物混合料D；

步骤六：将步骤五制得的混合料D置于恒温恒湿的条件下停放2-4小时，然后过12-14目筛网，得到松散均匀的筛下物混合料E；

步骤七：将步骤六制得的混合料E放入单锅混料锅中进行搅拌，然后，过14-16目筛网，得到均匀松散的筛下物成型料F；

步骤八：采用半热压工艺成型，得到船舶用树脂角磨片砂轮的半成品G；

步骤九：将步骤八制得的半成品G用铝垫板叠装，并用4-8kg的铁板加压烧制硬化，从室温升到90℃过程不低于5小时，然后每小时升温不高于15℃，在100℃保温2小时左右，在110℃保温2小时左右，在120℃保温6小时左右，在最高温度165-175℃保温5-8小时，最后缓慢冷却至室温卸出砂轮即得到船舶用树脂角磨片砂轮成品。

7.如权利要求6所述的加工方法，其特征在于：所述步骤八中采用半热压工艺成型为：首先将成型模底和模环加热至55-60℃，再将一张5-6目的110克-190克的无碱玻璃纤维增强网片置于成型模具内并压好，然后按照船舶用树脂角磨片砂轮设计投料量投步骤七制得的成型料F并刮均匀，再放入一张5-8目的330克-420克的无碱玻璃纤维增强网片并压好，然后按照船舶用树脂角磨片砂轮设计投料量投步骤七制得的成型料F并刮均匀，最后放入一张外径约为1/2砂轮外径的5-8目的260克-330克的无碱玻璃纤维增强网片和一个孔环，压制成型，并保压1-2s。