[发明专利]重油连续式生产燃料油装置

说明书

本发明涉及废弃物回收再利用技术领域，公开了重油连续式生产燃料油装置，其包括相互连接的裂解釜(2)和分馏(3)，原料依次经过裂解釜(2)进行焚烧裂解以及分馏(3)进行精馏，分馏(3)连接有残渣管道(31)和导气管道(32)，残渣管道(31)与裂解釜(2)的进口端连接并连将分馏(3)内分离出的残渣导入裂解釜(2)中与原料一同进行焚烧裂解，导气管道(32)连接有位于裂解釜(2)下方的燃烧器(4)，导气管道(32)向燃烧器(4)内输送分馏(3)内分离出的瓦斯气。本发明结构合理，功能性强，解决了重油燃烧污染环境的问题，以及改善灵活焦化常见的流化状况不佳的问题。

技术领域

本发明涉及废弃物回收再利用技术领域，尤其涉及了重油连续式生产燃料油装置。

背景技术

随着石油资源的日益开发，重油的资源量十分巨大，当前原油重质化、劣质化、高价位的趋势越来越明显，全球对轻质清洁燃料油的需求快速增长，再加上环保要求日趋严格，使得重油深度加工技术已成为当今世界炼油工业发展的重点。特别是劣质重油密度大、粘度高、重金属含量高、硫含量高、氮含量高、胶质和沥青质含量高等特点，给原油的加工尤其是重油的二次加工带来了较大的困难。目前提高重油转化深度、增加轻质油品产量的增值技术仍主要依靠焦化、渣油催化裂化和渣油加氢处理等工艺。其中，焦化是以脱炭工艺为主的劣质重油特别是渣油转化的首要手段。如何将重油合理化利用，成为目前急需解决的问题。现在对重油的研究方向主要是长链烃的裂解，目的是通过裂解重油得到轻质的柴油或者汽油。

目前，专利名称为一种劣质重油接触裂化-气化-再生的组合方法，专利号为201010519197.1的发明专利，提高了裂化反应的轻油收率，降低气化反应温度，避免接触剂水热失活和结构破坏，充分利用石油资源的问题，但还存在利用效率低、结构不合理的缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术中利用效率低、结构不合理的缺点，提供了重油连续式生产燃料油装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

重油连续式生产燃料油装置，包括相互连接的裂解釜和分馏原料依次经过裂解釜进行焚烧裂解以及分馏进行精馏，分馏连接有残渣管道和导气管道，残渣管道与裂解釜的进口端连接并连将分馏内分离出的残渣导入裂解釜中与原料一同进行焚烧裂解，导气管道连接有位于裂解釜下方的燃烧器，导气管道向燃烧器内输送分馏内分离出的瓦斯气。

作为优选，还包括上部出口管道，上部出口管道的一端与分馏的上部连通，上部出口管道的另一端与导气管道连通，导气管道和分馏之间通过上部出口管道连通，上部出口管道上依次安装有空冷器和水冷器。

作为优选，还包括气液分离器，气液分离器的进口端与上部出口管道连接，气液分离器的气体出口端与导气管道连接，气液分离器的液体出口端连接有与分馏连通的管道。

作为优选，还包括气体缓冲罐，气体缓冲罐连接在气液分离器的气体出口端和导气管道之间。

作为优选，还包括中部出口管道，中部出口管道上依次安装有空冷器和水冷器。

作为优选，还包括接收罐，中部出口管道的一端与分馏的中部连通，中部出口管道的另一端与接收罐的进口端与连接，接收罐的出口端连接有与分馏连通的管道，该管道在分馏上的接口位于中部出口管道在分馏上的接口的下方。

作为优选，还包括气固分离器，气固分离器安装在裂解釜和分馏之间，气固分离器对裂解釜排出的裂解气体和固体碳黑进行气固分离，气固分离器包括分离气体出口管道和分离固体出口管道，分离后的裂解气体(油气)通过分离气体出口管道导入分馏内，分离后的固体碳黑通过分离固体出口管道导入燃烧器中作为燃烧物进行燃烧。