[发明专利]一种高硅钼铁素体耐热蠕墨铸铁及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种高硅钼铁素体耐热蠕墨铸铁，其特征在于，由以下质量百分比的元素组成：C2.80～3.20％，Si 4.20～4.80％，Mn≤0.30％，P≤0.050％，S≤0.020％，Ni≤0.20％，Mo0.40～0.90％，Mg 0.010～0.020％，Cu≤0.20％，Ti 0.10～0.20％，RE≤0.05％，Al≤0.05％，余量为铁；

所述高硅钼铁素体耐热蠕墨铸铁由包括以下步骤的方法制备得到：

称取生铁、废钢、回炉料、钛铁、钼铁、增碳剂和硅铁并熔炼，得到熔炼液；

将所述熔炼液进行喂丝蠕化，得到蠕化铁水；

将所述蠕化铁水进行浇注，得到所述高硅钼铁素体耐热蠕墨铸铁；

所述喂丝蠕化所用的包芯线包括以下质量百分比的元素：

Si 40～50％，Mg 18～24％，Ca 2.0～5.0％，RE 1.0～5.0％，Al 0.5～3.0％，余量为铁。

2.权利要求1所述的高硅钼铁素体耐热蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

称取生铁、废钢、回炉料、钛铁、钼铁、增碳剂和硅铁并熔炼，得到熔炼液；

将所述熔炼液进行喂丝蠕化，得到蠕化铁水；

将所述蠕化铁水进行浇注，得到所述高硅钼铁素体耐热蠕墨铸铁。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述熔炼液的热分析参数为：液相线温度为1140～1160℃；共晶转变最低温度为1142～1148℃；再辉温度为2～8℃；共晶度为30～60；共晶奥氏体析出时间为60～120s。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述喂丝蠕化所用的包芯线包括以下质量百分比的元素：

Si 40～50％，Mg 18～24％，Ca 2.0～5.0％，RE 1.0～5.0％，Al 0.5～3.0％，余量为铁。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述包芯线的质量为熔炼液质量的0.50～0.60％。

6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述包芯线的喂丝速度为18～24m/min。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述喂丝蠕化结束后，还包括去除所得喂丝蠕化产物中的浮渣，并静置3～6min。

8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述浇注的过程中加入瞬间孕育剂；所述瞬间孕育剂包括以下质量百分比的元素：Si 60～70％，Ca 1.0～3.0％，Ba 0.5～3.0％，Al 0.5～2.0％，余量为铁。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述瞬间孕育剂的质量为蠕化铁水质量的0.08～0.12％。

10.权利要求1所述的高硅钼铁素体耐热蠕墨铸铁或权利要求2～9任一项所述的制备方法所得高硅钼铁素体耐热蠕墨铸铁作为汽车涡轮壳及排气管的应用。