[发明专利]一种处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统

说明书

本发明提供一种处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统。所述处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统，包括储煤场；所述储煤场连接有破碎筛分系统。本发明提供的处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统具有通过将原煤进行破筛分，充分利用煤炭资源，同时能够将兰炭制成烧烤炭使用，产能大、对原料煤适用性强、所生产的洁净煤含炭高、可磨性能好，煤气产率大，能耗低，环保效果好，采用干法熄焦，杜绝了有害气体随水蒸气的挥发，废氨水等进入综合污水处理站，生产过程脱除了原料煤中的大部分硫等有害元素，且生产出的烤炭湿强度、冷强度、低位发热量、燃烧时间均显著提高，灰分、硫含量则明显降低，环保效益、经济效益显著，节能减排。

技术领域

本发明涉及煤炭的领域，尤其涉及一种处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统。

背景技术

煤中含有较为丰富的矿物质，有机质，用途广泛，如取暖，发电，制备化工原料。如何深加工煤炭，实现煤炭的高利用价值，一直是一个值得探讨的问题。目前比较常见的方法就是将煤炭破碎筛分，使用焦化炉裂解得到焦油、兰炭、煤气等产物。

现有煤炭裂解制备焦油、兰炭、煤气的过程中，污水不能进行高效处理，排放不大达标，且煤气中含硫量高污染环境，生产出的兰炭强度低，燃烧时间短且含硫量高，兰炭利用率低。

因此，有必要提供一种处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统，解决了煤炭经高温裂解生产制备的兰炭强度低，燃烧时间短且含硫量高，兰炭利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统，包括储煤场；

所述储煤场连接有破碎筛分系统，并且所述破碎筛分系统连接于炭化炉，炭化炉连接有荒煤气初分离模块，所述荒煤气初分离模块连接于冷却塔，冷却塔连接于脱硫塔，所述脱硫塔连接于发电车间，所述荒煤气初分离模块连接所述炭化炉；

所述破碎筛分系统用于破碎和筛分所述储煤场中的原煤，并且破碎筛分后经炭化炉处理后输送至所述荒煤气初分离模块，经所述荒煤气初分离模块处理后的产品经过所述冷却塔冷却后输送至脱硫塔处理，所述脱硫塔处理后输送至所述发电车间，炭化炉在进行处理破碎筛分系统筛分的兰炭，并且设有余热利用模块，荒煤气初分离模块初步分离出氨水、焦油和焦油。

所述的处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统的控制方法包括以下步骤：

S1：将储煤场中的原煤通过输送带输送至筛分装置，将大于8cm的煤炭筛下，并输送至破碎装置进行破碎，使煤炭的粒径范围为3-8cm；

S2：将经破碎筛分后的煤炭输送至炭化炉内进行裂解；

S3：原煤通过炭化炉裂解后，产生的焦化兰炭通过干熄焦法进行降温，然后通过刮板排焦机连续排出，产生的荒煤气通过焦气管入气液分离器；

S4：对焦化兰炭进行处理，包括以下步骤：

S401：通过输送带输送至立式、双极破碎机进行二级粉碎，然后输送至筛分装置，筛分出三种粒径的焦化兰炭，并混合；

S402：然后箱混合的焦化兰炭中添加4-10份腐殖酸钠，使用搅拌器搅拌均匀，放置备用；

S403：向步骤S402中混合物料中加入2-4份生淀粉，并通入蒸汽，调整蒸汽压力，控制蒸汽温度范围90-110℃温度，通气时间控制在1min以上，通气结束后，在容器罐中闷热5-10min；

S404：向步骤S403中的混合物料加入助燃剂和脱硫剂然后通过搅拌装置进行均匀搅拌；

S405：通过输送装置将步骤S404中原料输送至成型机进行冲压成型；