[发明专利]一种处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统

权利要求书

1.一种处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统，包括储煤场；

所述储煤场连接有破碎筛分系统，并且所述破碎筛分系统连接于炭化炉，炭化炉连接有荒煤气初分离模块，所述荒煤气初分离模块连接于冷却塔，冷却塔连接于脱硫塔，所述脱硫塔连接于发电车间，所述荒煤气初分离模块连接所述炭化炉；

所述破碎筛分系统用于破碎和筛分所述储煤场中的原煤，并且破碎筛分后经炭化炉处理后输送至所述荒煤气初分离模块，经所述荒煤气初分离模块处理后的产品经过所述冷却塔冷却后输送至脱硫塔处理，所述脱硫塔处理后输送至所述发电车间，并且设有余热利用模块，荒煤气初分离模块初步分离出氨水、焦油和焦油渣；

其特征在于，所述的处理100万吨煤炭综合转换有效利用系统的控制方法包括以下步骤：

S1：将储煤场中的原煤通过输送带输送至筛分装置，将大于8cm的煤炭筛下，并输送至破碎装置进行破碎，使煤炭的粒径范围为3-8cm；

S2：将经破碎筛分后的煤炭输送至炭化炉内进行裂解；

S3：原煤通过炭化炉裂解后，产生的焦化兰炭通过干熄焦法进行降温，然后通过刮板排焦机连续排出，产生的荒煤气通过焦气管入气液分离器；

S4：对焦化兰炭进行处理，包括以下步骤：

S401：通过输送带输送至立式、双极破碎机进行二级粉碎，然后输送至筛分装置，筛分出三种粒径的焦化兰炭，分别为粒径小于0.5mm，0.5-1mm和1-3mm三种，1-3mm大块用以民用进行包装出售，小于0.5mm和0.5-1mm小块进行混合；

S402：然后向混合的焦化兰炭中添加4-10份腐殖酸钠，使用搅拌器搅拌均匀，放置备用；

S403：向步骤S402中的混合物料中加入2-4份生淀粉，并通入蒸汽，调整蒸汽压力，控制蒸汽温度范围90-110℃，通气时间控制在1min以上，通气结束后，在容器罐中闷热5-10min；

S404：向步骤S403中的混合物料加入助燃剂和脱硫剂然后通过搅拌装置进行均匀搅拌；

S405：通过输送装置将步骤S404中的原料输送至成型机进行冲压成型；

S406：成型后的型煤通过输送带输送至烘干设备中，烘干后进行包装；

S5：通过气液分离器对荒煤气进行初分离，其中氨水、焦油和焦油渣进入至澄清池，进行澄清分离，其中分离的氨水少量进入氨水槽，其余的通过水泵输送至蒸氨塔，蒸氨废水导入废水综合处理站回收焦油和进一步净化，煤焦油通过焦油泵输送至焦油槽储存，煤焦油渣配煤制成煤球，然后输送至炭化炉作为燃料；

S6：经气液分离器分离出的粗煤气导入间接冷却器进行降温后，输入至电捕焦油器处理，处理后的粗煤气通过鼓风机加压，一部分输送至炭化炉进行回炉炭烧，剩余粗煤气通入到冷却塔进行冷却，然后通入到脱硫塔与内部的脱硫液接触进行脱硫；

S7：脱硫后的粗煤气输送至发电车间作为燃料；

其中所述S2中炭化炉采用空腹型内热式直立炉炭化炉，采用内热式燃烧，所述S2中炭化炉对原煤裂解的温度为500-850℃，且裂解的时间为60-90min；所述S3中通过干熄焦法对500℃的焦化兰炭经两次降温至100℃，且此过程中采用水套密封方式；所述炭化炉内部设置有余热回收系统，所述余热回收系统包括换热器，所述换热器对原煤裂解过程中产生的焦化兰炭的余热进行回收再利用；所述S404中助燃剂为1-3份，脱硫剂为3-6份；所述S405中成型的压力控制为5-10Mpa，所述S406中烘干设备采用链板式烘干箱且温度控制在120-200℃，时间为三小时以上；所述S5中进入蒸氨塔的氨水经加碱蒸氨后冷凝气进入脱硫塔，冷凝液回流至蒸氨塔；所述S6中粗煤气通过脱硫塔的底部通入与脱硫塔顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触，S405中的成型机在使用时，将一定量的物料倒入至下模内，电动伸缩杆收缩带动顶板移动，顶板带动上模移动，通过上模和下模对物料进行冲压成型，冲压后，通过挤出弹簧的弹力挤压弹出块，弹出块带动弹出杆移动，弹出杆带动弹出板移动，通过弹出板将成型后的物料自动推出，可通过旋钮转动螺纹杆，螺纹杆通过螺纹块带动固定圆盘移动，使固定圆盘远离上模，即可对上模进行拆卸，以便于更换不同形状的上模，在使用前可按压定位杆，使定位杆远离限定框，即可调节限位顶块的使用高度。