[发明专利]一种硬化膜的制备方法

说明书

本发明提供一种硬化膜的制备方法，包括步骤：(1)将制备原料混合并采用溶剂稀释得到混合物；(2)将混合物涂布在基材层表面；(3)然后置于烘箱中烘烤一定时间，烘箱温度控制在80℃～140℃；(4)采用UV光照射涂层使其固化，得到硬化膜；制备原料，按重量份数计，包括50份～60份的脂肪族聚氨脂丙烯酸酯、12份～20份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、10份～18份的1，6己二醇二丙烯酸酯、3.5份～5.5份的2‑羟基‑甲基苯基丙烷‑1‑酮、8份～15份的热塑性饱和共聚高分子聚酯、0.25份～0.75份的六亚甲基二异氰酸酯基聚异氰酸酯。通过该方法制备的硬化膜具有优良的附着力、耐磨性能和较高的硬度。

技术领域

本发明涉及硬化膜技术领域，更具体的涉及一种硬化膜的制备方法。

背景技术

在现代工业生产中，已知制备硬化膜的方法是在PET薄膜基材上涂覆硬化液并经UV光固化形成硬化层，使其具备一定的硬度和耐磨性。但是得到的硬化膜中硬化层与基材层的附着力较差，在制备的过程中需要在PET薄膜基材上涂覆一层预涂层，以提高硬化层与基材层的附着力。预涂层工艺使得成本增加，工艺复杂。本申请提供一种无须在PET薄膜基材上涂覆一层预涂层即可获得附着力较好的硬化膜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬化膜的制备方法，通过该方法制备的硬化膜具有优良的附着力、耐磨性能和较高的硬度。

为实现上述目的，本发明提供了一种硬化膜的制备方法，包括步骤：

(1)将制备原料混合均匀并采用溶剂稀释得到混合物；

(2)将混合物涂布在基材层表面；

(3)将步骤(2)得到的已涂布混合物的基材层置于烘箱中烘烤一定时间，烘箱温度控制在80℃～140℃；

(4)采用UV光照射涂层使其固化，得到硬化膜；

其中，所述制备原料，按重量份数计，包括50份～60份的脂肪族聚氨脂丙烯酸酯、12份～20份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、10份～18份的1，6己二醇二丙烯酸酯、3.5份～5.5份的2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、8份～15份的热塑性饱和共聚高分子聚酯、0.25份～0.75份的六亚甲基二异氰酸酯基聚异氰酸酯。

与现有技术相比，本申请硬化膜的制备方法中，通过合理选择，对含有热固化和光固化材料先在烘箱中进行热固化反应，形成交联网络结构，再利用UV光照射涂层使其固化得到耐摩擦性能的光固化层。具体是对已涂布混合物的基材层在80℃～140℃的烘箱中时，热塑性饱和共聚高分子聚酯与六亚甲基二异氰酸酯基聚异氰酸酯会发生交联反应，且与基材层作用形成交联网络结构，当采用UV光照射涂层时，2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、1，6己二醇二丙烯酸酯、脂肪族聚氨脂丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯反应固化得到光固化层，得到的硬化膜具有优异的抗划伤或耐摩擦性能，同时使得基材层与光固化层之间具有较好的附着力。

较佳的，本申请的烘箱温度控制在80℃～140℃，比如，烘箱温度可以选为80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃和140℃。脂肪族聚氨脂丙烯酸酯可以选为50份、52份、54份、56份、58份、60份；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯可以选为12份、14份、16份、18份、20份；1，6己二醇二丙烯酸酯可以选为10份、12份、14份、16份、18份；2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮可以选为3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份；六亚甲基二异氰酸酯基聚异氰酸酯可以选为0.25份、0.35份、0.45份、5份、0.55份、0.65份、0.75份。

较佳的，溶剂选为乙酸乙酯、丁酮或正丙酯中的任一种或者其混合物。

进一步，脂肪族聚氨脂丙烯酸酯可以选为四官能脂肪族聚氨脂丙烯酸酯、六官能脂肪族聚氨脂丙烯酸酯或九官能脂肪族聚氨脂丙烯酸酯及其混合物。优选为六官能脂肪族聚氨脂丙烯酸酯，由于六官能脂肪族聚氨脂丙烯酸酯的柔韧性佳，耐磨性能和抗划伤性能优良。