[发明专利]一种Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高强耐蚀钛合金及其制备方法在审
申请号: | 201910678857.1 | 申请日: | 2019-07-25 |
公开(公告)号: | CN110218908A | 公开(公告)日: | 2019-09-10 |
发明(设计)人: | 骆良顺;苏宝献;王妍;王亮;苏彦庆;郭景杰 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | C22C14/00 | 分类号: | C22C14/00;C22C1/02 |
代理公司: | 哈尔滨龙科专利代理有限公司 23206 | 代理人: | 高媛 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钛合金 耐蚀 压缩 断裂韧性 抗蚀性能 应变量 制备 海洋工程装备 近α型钛合金 质量百分比 实验设计 正交 合金 应用 优化 | ||
1.一种Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高强耐蚀钛合金,其特征在于所述Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高强耐蚀钛合金按照质量百分比由下述原料制成:5.5%的Al,1.0~4.0%的Zr,0.5~2.0%的Sn,0.3~2.0%的Mo,0.4~1.5%的Nb,余量为Ti。
2.根据权利要求1所述的Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高强耐蚀钛合金,其特征在于所述Zr的质量百分比为1.0%、2.0%、3.0%或4.0%。
3.根据权利要求1所述的Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高强耐蚀钛合金,其特征在于所述Sn的质量百分比为0.5%、1.0%、1.5%或2.0%。
4.根据权利要求1所述的Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高强耐蚀钛合金,其特征在于所述Mo的质量百分比为0.3%、0.8%、1.5%或2.0%。
5.根据权利要求1所述的Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高强耐蚀钛合金,其特征在于所述Nb的质量百分比为0.4%、0.7%、1.0%或1.5%。
6.根据权利要求1所述的Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高强耐蚀钛合金,其特征在于所述Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高强耐蚀钛合金按照质量百分比由下述原料制成:5.5%的Al,4.0%的Zr,1.0%的Sn,0.3%的Mo,1.0%的Nb,余量为Ti。
7.一种权利要求1-6任一权利要求所述Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高强耐蚀钛合金的制备方法,其特征在于所述方法包括如下步骤:
步骤一、选用纯度均高于99%的Ti、Al、Zr、Sn、Mo、Nb为原材料,将上述原料表面用砂纸打磨去除氧化皮,然后分别使用丙酮、工业乙醇超声波震荡清洗;
步骤二、使用真空非自耗电弧炉熔炼,将步骤一清洗后的原料吹干后放置在水冷铜坩埚中,使用机械泵将炉体真空度抽至5Pa以下,然后开启自动真空,将真空度抽至5×10-3Pa以下,关闭自动真空,随后充入作为保护气氛的氩气至炉体内气压为0.05~0.06MPa,打开真空非自耗电弧炉的电源,将钨极下降至离料1~2mm处,启动引弧,缓慢将熔炼电流提升至450~500A之间后保持电流,在原料完全熔化为液态后,继续熔炼2~3min,然后关闭电流,待合金自然冷却10~15s后,将其翻转;
步骤三、将翻转后的合金重新放入水冷铜坩埚内熔炼,在合金完全熔化为液态后,保持继续熔炼2~3min,然后关闭电流,待合金自然冷却10~15s后,将其翻转;
步骤四、重复步骤三4~6次,完成Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高强耐蚀钛合金的制备。
8.根据权利要求7所述的Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高强耐蚀钛合金的制备方法,其特征在于所述超声波震荡清洗时间为5~10min,超声功率为0.1~0.5W/cm2。
9.根据权利要求7所述的Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高强耐蚀钛合金的制备方法,其特征在于所述步骤三中,熔炼条件与步骤二相同。
10.一种权利要求1-6任一权利要求所述Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高强耐蚀钛合金在海洋工程方面中的应用。
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