[发明专利]一种木材单板染色方法

说明书

本发明公开了一种木材单板染色方法，包括以下步骤：将化合物A溶于2‑20g/L氢氧化钠溶液中，加入适量无机盐，搅拌均匀；将待染色的木材单板浸渍于预处理液中，浴比为1：15‑20，加入适量润湿剂，在30‑60℃下超声波处理30‑180min，取出木片；将显色剂B溶于无机酸溶液中，用冰冷却至0‑10℃，搅拌下逐渐加入适量亚硝酸钠，在0‑10℃下搅拌反应1‑30min；将预处理过的木片浸入显色剂溶液中，浴比为1：15‑20，升温至10‑20℃，调节pH值到8‑10，染色10‑120min，取出晾干。该染色方法操作简单，容易工业化，可将木材单板染成名贵木材的颜色，提高其附加值。

技术领域

本发明属于木材染色领域，特别涉及一种木材单板染色方法。

背景技术

木材染色是采用化学或物理化学的方法，使染料与木材结合以改变其原有颜色，以满足消费者对木材外观颜色的需求，可以提高速生木材表面质量，改善其视觉效果和装饰性能，仿制名贵木材。

目前，木材染色通常采用传统浸染工艺，常用的染料大多是水溶性有机染料，包括酸性染料、活性染料、直接染料、阳离子染料等。酸性染料是一类阴离子染料，主要由偶氮类、蒽醌类染料组成，分子结构中含有大量的羧基、羟基或磺酸基；活性染料分子中含有反应性基团，可与木材中的羟基形成共价键结合；直接染料是不经特殊处理就能直接作用于木材的染料，与木质纤维素的结合主要是依靠分子间的范德华力和氢键；阳离子染料，又称碱性染料，其特点是色泽鲜艳，具较高染色能力。但这些染料的水溶性较大、上染率低、染料流失性高，使得最终产品颜色不稳定，透染性不好。

发明内容

针对现有问题，本发明提出了一种木材单板染色方法，该染色方法操作简单，容易工业化，可将木材单板染成名贵木材的颜色，提高其附加值。

一种木材单板染色方法，其特征在于包括以下步骤：

a. 预处理液配制：将化合物A溶于2-20g/L的氢氧化钠溶液中，配制成质量分数为0.50-2.0%的预处理液，再加入无机盐氯化钠、氯化钾或硫酸钠，使得预处理液中无机盐的含量为5-60g/L，搅拌均匀；

b. 木材单板预处理：将待染色的木材单板浸渍于预处理液中，浴比为1:15-20，加入质量分数占预处理液0.1-2.0%的润湿剂，在30-60℃下超声波处理30-180min，使得化合物A能够吸附到木材表面及渗透到木材内部，与木材结构中的大量羟基、羧基发生相互作用并吸附沉积到木材表面及内部，取出木片；

c. 显色剂溶液的配制：将显色剂B溶于无机酸溶液中，用冰冷却至0-10℃，搅拌下逐渐加入亚硝酸钠，在0-10℃下搅拌反应1-30min；

d. 染色：将预处理过的木片浸入显色剂溶液中，升温至10-20℃，用氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠调节pH值到8-10，偶合显色10-120min，取出晾干。

所述步骤a中化合物A是苯酚及其衍生物、萘酚及其衍生物、氨基萘酚磺酸类化合物或含有活泼亚甲基的化合物。

所述步骤b中润湿剂为非离子型或阴离子型润湿剂或其混合物。

所述步骤b中超声波频率在20k-130kHz。

所述步骤c中显色剂B为芳香伯胺类衍生物，结构通式为，其中取代基R为-H、-CH₃、-OCH₃、-Cl、-NO₂的1个或2个。

所述步骤c中显色剂B与化合物A的摩尔比为0.8-1.2：1。

所述步骤c中无机酸为盐酸、硫酸或氢溴酸。

所述步骤c中无机酸与显色剂B的摩尔比为2.1-2.4：1。

所述步骤c中亚硝酸钠与显色剂B的摩尔比为1.03-1.2：1。