[发明专利]蒸汽烘筒虹吸管破损在线检测方法

说明书

本发明公开了一种蒸汽烘筒虹吸管破损在线检测方法，包括：a、在电控制器的数据存储区设置三个数据存储单元；b、电控制器以每间隔T秒的方式采集温度传感器数据，运算平均值且存入D（pre）数据存储单元；c、电控制器以每间隔T秒的方式继续采集温度传感器数据，并对继续采集到的若干个数据运算平均值且存入D（cur）数据存储单元；d、将D（cur）数据存储单元里存储的数值与D（pre）数据存储单元里存储的数值相比较；e、电控制器判断P（cou）数据存储单元里存储的累计数值；本发明能及时发现虹吸管破损并报警提醒工作人员立即更换，有效防止了冷凝水无法排出，减少了蒸汽消耗量，提高了烘燥效率，避免了各类事故的发生。

技术领域

本发明涉及一种蒸汽烘筒内部零件安全性能的检测方法，特别是涉及一种用于蒸汽烘筒的虹吸管破损在线检测方法，属于纺织染整工艺技术领域。

背景技术

纺织印染企业使用蒸汽烘筒加热烘燥带水织物，而蒸汽烘筒内的冷凝水影响热交换效率，需要通过虹吸管及时将冷凝水排出才能提高蒸汽烘筒烘燥设备的热效率，从而节约蒸汽用量，降低能源消耗。

安装在蒸汽烘筒内腔的虹吸管通常由金属制成，在工况条件及长期使用下，会与冷凝水发生化学或者电化学反应而发生腐蚀甚至破损，同时，高温也会对腐蚀进程起到促进作用。当虹吸管破损时则无法排出冷凝水，会导致冷凝水积聚在蒸汽烘筒内形成水锤，加剧管壁、阀门及联接件的磨损，增加维修成本和停机时间，而且蒸汽烘筒内积聚冷凝水后会导致蒸汽烘筒自重增加，高速旋转时产生安全隐患；并且冷凝水排不出去，会严重影响蒸汽烘筒换热效果，增加织物烘干时间，会导致蒸汽耗用量大，能源利用率、营运成本增加，影响产能提升。由于冷凝水的温度、离子的含量和溶解氧等因素具有不确定性，使得虹吸管出现腐蚀点变深、变大、形成溃疡坑直至形成贯穿孔的时间也具有不确定性，另外，由于蒸汽烘筒转动时的震动，虹吸管折弯处容易逐渐产生局部永久性累积损伤而产生裂纹或突然发生完全断裂，因此，迫切需要一种用于虹吸管破损的在线检测方法，以及时发现破损，防止上述事故的发生。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能在线自动检测虹吸管是否破损，防止蒸汽烘筒的冷凝水无法排出，避免发生各类事故的蒸汽烘筒虹吸管破损在线检测方法。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种蒸汽烘筒虹吸管破损在线检测方法，所述虹吸管置于蒸汽烘筒的内腔中，在所述蒸汽烘筒一端安装有疏水管，在所述疏水管的管路上安装有用于检测疏水管管腔内温度的温度传感器，所述虹吸管与疏水管流体地连通，所述温度传感器与蒸汽烘筒烘燥设备或者独立设置的电控制器电连接，该方法包括以下步骤：

a、在电控制器的数据存储区设置D（pre）、D（cur）以及P（cou）三个数据存储单元，并将所述P（cou）数据存储单元清零，所述D（pre）、D（cur）数据存储单元的数据位宽相同；

b、电控制器以每间隔T秒的方式采集所述温度传感器数据，当采集若干个数据后，电控制器停止采集所述温度传感器数据，并对采集到的所述若干个数据运算算术平均值且将运算结果存入所述D（pre）数据存储单元；

c、电控制器以每间隔T秒的方式继续采集所述温度传感器数据，当继续采集若干个数据后，电控制器停止采集所述温度传感器数据，并对继续采集到的所述若干个数据运算算术平均值且将运算结果存入所述D（cur）数据存储单元；

d、 将所述D（cur）数据存储单元里存储的数值与所述D（pre）数据存储单元里存储的数值相比较；

d1、当D（cur）数据存储单元里存储的数值＜D（pre）数据存储单元里存储的数值，则电控制器将所述P（cou）数据存储单元清零，电控制器判断虹吸管不破损，且电控制器将所述D（cur）数据存储单元里存储的数值覆盖所述D（pre）数据存储单元里存储的数值，电控制器返回到步骤c，继续循序执行；