[发明专利]一种聚氯乙烯制品的生产流水线在审
申请号: | 201910671452.5 | 申请日: | 2019-07-24 |
公开(公告)号: | CN110370489A | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
发明(设计)人: | 黄舒文;黄振芝;何华 | 申请(专利权)人: | 南通中联工业发展有限公司 |
主分类号: | B29B9/06 | 分类号: | B29B9/06;B29C48/40;B29C48/285;B29C48/25;B29C31/02 |
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地址: | 226001 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双螺杆挤出机 冷却混合机 切粒机 料槽 流水线 聚氯乙烯制品 高速混合机 生产流水线 挤出装置 第二输送装置 第三输送装置 第一输送装置 连贯生产 人工成本 设备损坏 生产过程 输送装置 影响生产 硬连接 倒料 省时 连贯 省力 进程 | ||
1.一种聚氯乙烯制品的生产流水线,其特征在于:包括高速混合机(1)、第一料槽(2)、第一输送装置(3)、冷却混合机(4)、第二料槽(5)、第二输送装置(6)、第一双螺杆挤出机(7)、挤出装置(8)、第三输送装置(9)、切粒机(10)、第三料槽(11)、第四输送装置(12)、第二双螺杆挤出机(13)及挤出模具头(14),所述高速混合机(1)的出料口一端设置有第一料槽(2),所述第一输送装置(3)一端设置在第一料槽(2)内,所述第一输送装置(3)另一端设置于冷却混合机(4)的进料口上端,所述冷却混合机(4)的出料口一端设置有第二料槽(5),所述第二输送装置(6)一端设置在第二料槽(5)内,所述第二输送装置(6)另一端设置于第一双螺杆挤出机(7)的进料口上端,所述第一双螺杆挤出机(7)远离第二输送装置(6)一端与挤出装置(8)相连,所述第三输送装置(9)一端设置于挤出装置(8)底端的出料口下端,所述第三输送装置(9)另一端设置于切粒机(10)的进料口上端,所述切粒机(10)的出料口处设置有第三料槽(11),所述第四输送装置(12)一端设置在第三料槽(11)内,所述第四输送装置(12)另一端设置于第二双螺杆挤出机(13)的进料口上端,所述第二双螺杆挤出机(13)远离第四输送装置(12)一端安装有挤出模具头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯制品的生产流水线,其特征在于:所述第一料槽(2)、第二料槽(5)、第三料槽(11)及第三输送装置(9)外侧均设置有电机减速机总成(15),所述第一料槽(2)、第二料槽(5)及第三料槽(11)两侧均设置有主动轴孔,所述第一料槽(2)、第二料槽(5)及第三料槽(11)内部两端均设置有斜坡,所述第一料槽(2)内部斜坡的坡度与第一输送装置(3)安装角度相对应,所述第二料槽(5)内部斜坡的坡度与第二输送装置(6)安装角度相对应,所述第三料槽(11)内部斜坡的坡度与第四输送装置(12)安装角度相对应。
3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯制品的生产流水线,其特征在于:所述第一料槽(2)及第二料槽(5)上表面均设置有接料口(16),所述第三料槽(11)近离切粒机(10)一端开有敞口。
4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯制品的生产流水线,其特征在于:所述第一输送装置(3)、第二输送装置(6)、第三输送装置(9)及第四输送装置(12)的结构一致,所述第一输送装置(3)、第二输送装置(6)、第三输送装置(9)及第四输送装置(12)均由侧板(17)、支架(18)、从动辊(19)、主动辊(20)及输送带(21)构成,所述支架(18)与侧板(17)相连,所述侧板(17)之间设置有若干从动辊(19),所述侧板(17)底部之间设置有主动辊(20),所述输送带(21)包裹在从动辊(19)及主动辊(20)外侧,所述输送带(21)上设置有若干防滑凸起条,所述第一输送装置(3)、第二输送装置(6)及第四输送装置(12)的主动辊(20)两端分别设置于第一料槽(2)、第二料槽(5)及第三料槽(11)两侧的主动轴孔内且主动辊(20)一端通过传动带与电机减速机总成(15)相连,所述第三输送装置(9)的主动轴与电机减速机总成(15)直连。
5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯制品的生产流水线,其特征在于:所述冷却混合机(4)上端设置有接料斗(22)。
6.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯制品的生产流水线,其特征在于:所述挤出装置(8)包括挤出装置主体(81)、连接法兰(82)、真空泵(83)、支撑脚(84)及出料弯口(85),所述挤出装置主体(81)一侧设置有连接法兰(82),所述挤出装置主体(81)上表面设置有真空泵(83),所述挤出装置主体(81)下表面设置有若干支撑脚(84),所述挤出装置主体(81)下表面中间位置设置有出料弯口(85)。
7.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯制品的生产流水线,其特征在于:其使用方法包括以下步骤:
步骤一:将原料投入到高速混合机(1)内,通过高速混合机(1)混合后出料至第一料槽(2)内;
步骤二:通过第一输送装置(3)将第一料槽(2)内的料输送至冷却混合机(4)上方,并从冷却混合机(4)上端的接料斗(22)送入冷却混合机(4)内,经过降温混合后,排出进入到第二料槽(5)内;
步骤三:通过第二输送装置(6)将第二料槽(5)内的料输送至第一双螺杆挤出机(7)内,经过加热挤压进入到挤出装置(8)内,通过真空泵(83)将料从下端的出料弯口(85)挤出并落在第三输送装置(9)上,此时料呈条状;
步骤四:通过第三输送装置(9)将呈条状的料送至切粒机(10)内,通过切粒机(10)切成透明颗粒,并送入第三料槽(11)内;
步骤五:通过第四输送装置(12)将第三料槽(11)内的颗粒输送至第二双螺杆挤出机(13)内,经过加热加压并通过挤压模具头,最终挤出聚氯乙烯制品。
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