[发明专利]一种空心环形橡胶件的制备方法

说明书

本发明公开了一种空心环形橡胶件的制备方法，属于传动轴系减振技术领域，本发明的步骤为：首先，用机械加工方法制作出外环面带有凸台的金属衬套；其次，用第一套模具制作出外层中凸形状的橡胶环；再次，用第二套模具制作出直接硫化在金属衬套外侧的内层橡胶环；然后，通过夹具将橡胶环和金属衬套固定；最后，将橡胶环和金属衬套硫化粘合，形成空心环形橡胶件。本发明制备工序简单，制得的空心环形橡胶件密封性能好，安装简单，可用于轴系的减振。

技术领域

本发明属于传动轴系减振技术领域，具体涉及一种空心环形橡胶件的制备方法。

背景技术

橡胶减振技术广泛用于铁路、船舶、飞机和机械设备中，橡胶也用于制作成各种形状的减振器，用以减少或者消除机械的振动，达到减振及减少冲击的目的。

在目前的轴系减振器中，常用的有干摩擦阻尼器、挤压油膜阻尼器和智能弹簧减振等，而对于环形橡胶件进行减振的应用主要是实心橡胶环减振器，而对于空心橡胶环减振器的应用却很少，主要是因为空心橡胶环的制备较为复杂，且环形内腔的密封性较难保证。

发明内容

本发明公开了一种空心环形橡胶件的制备方法，该方法使得空心橡胶环的加工和粘结更加简单，尤其是粘结时的施力更方便，解决了现有技术中存在的空心橡胶环的制备较为复杂、环形内腔的密封性较难保证的问题。

本发明是这样实现的：

一种空心环形橡胶件的制备方法，其特征在于，所述的步骤具体如下：

步骤一，首先采用机械加工方法制作出外环带有凸台的金属衬套；

步骤二，用第一套模具制作出外层中凸形状的橡胶环；

步骤三，用第二套模具制作出直接硫化在金属衬套外侧的内层橡胶环；

步骤四，通过夹具将橡胶环和硫化有内层橡胶环的金属衬套固定；

步骤五，最后，将外层中凸形状的橡胶环和硫化有内层橡胶环的金属衬套硫化粘合，形成空心环形橡胶件。

进一步，所述的步骤二具体为装配第一套模具以及制备外层中凸形状的橡胶环，具体如下：

2.1，装配第一套模具：利用中上内模和中下内模将涂有脱模剂的内腔环夹紧，在所述的内腔环的内侧设置调整套筒，因为套筒的结构是在轴向有缺口，这样就可以在径向有一定的形变能力，可以用来调整中上内模和中下内模之间的间隙，可以通过衬套和螺母将涂有脱模剂的中上内模和涂有脱模剂的中下内模在底部固定，形成整体，此时的整体使得中上内模和中下内模能够将内腔环牢固固定；

2.2，将中下外模放在涂有脱模剂的模具底座上端的外围位置；

2.3，将上述步骤2.1的整体置于模具底座上端的中间位置，再将涂有脱模剂的中上外模放在涂有脱模剂的中下外模上面，形成浇注型腔，即所述外层环形橡胶件的形状；然后取混合均匀的聚氨酯预聚体和硫化剂液体进行浇注；

2.4，最后合模，盖上涂有脱模剂的模具盖，将模具放入硫化设备上，并设定硫化设备参数进行模压硫化处理；硫化处理完成后取模，对橡胶件进行修边、整平，检验合格后即制备出外层中凸形状的橡胶环。

进一步，所述的步骤三具体为装配第二套模具以及制备内层橡胶环，具体如下：

3.1，首先将带有凸台的金属衬套装配在芯轴外侧，形成一个整体；

3.2，再将步骤一装配好整体放进涂有脱模剂的下模中，在下模上方放置涂有脱模剂的中模，此时的第二套模具形成型腔，也即所述内层橡胶环的形状；然后，取混合均匀的聚氨酯预聚体和硫化剂液体进行浇注；