[发明专利]用于压接装置的模具间隙监测系统

说明书

一种模具间隙监测系统(140)包括光源(142)、光检测器(144)和控制器(146)。光源沿着压接装置(100)的模组(102)的前侧(116)设置并向模组发射光。模组包括第一压接模具(104)和第二压接模具(106)，其接合对象并沿着压接行程压接对象。光检测器沿着模组的后侧(118)设置。光检测器从光源接收发射光(504)，所述发射光通过限定在第一压接模具和第二压接模具之间的间隙(306)横跨模组，且光检测器基于所接收的发射光生成光吸收数据。控制器通信地连接到光检测器。控制器处理光吸收数据以确定第一压接模具和第二压接模具之间的相对间距。

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年7月27日提交的题为“用于压接装置的模具间隙监测系统”(DieClearance Monitoring System for a Crimping Device)的美国临时申请No.62/711,130的优先权，该临时申请通过引用整体并入本文。

技术领域

本文的主题总体涉及压接装置，其具有用于压接对象(端子和套圈)的模组(diesets)。

背景技术

端子通常借助于压接装置(例如压力机或手动工具)压接到导线上，该压接装置具有包括两个压接模具的模组，所述压接模具可相对于彼此移动以压接端子。在操作中，将端子放置在支撑端子的一个压接模具上，并将导线的端部插入端子的套圈或筒中。另一个压接模具朝第一压接模具上的端子移动到装置的行程的极限。沿着行程，端子被挤压在压接模具之间以使端子变形并将端子固定到导线上，从而产生压接的端子组件。然后将移动的压接模具缩回到其起始点。

由压接装置制造的压接端子组件可以遵守严格的规范或标准。为了可重复地制造符合规范的压接端子，压接模具必须相对于彼此精确地安装在压接装置上，以提供端子的指定类型和在导线上的变形程度。例如，压接模具的千分之几英寸的未对准可能导致压接的端子组件不能满足规范并且必须丢弃。

要解决的问题是提供一种用于在操作期间自动监测压接模具的系统，以高效且一致地生产满足指定规范的压接端子组件。

发明内容

上述问题由一种模具间隙监测系统解决，其包括光源、光检测器、以及包括一个或多个处理器的控制器。光源沿着压接装置的模组的前侧设置并向模组发射光。模组包括第一压接模具和第二压接模具，它们具有相应的成形表面，所述成形表面接合对象以当第一压接模具和第二压接模具中的至少一个相对于另一个压接模具沿着压接行程移动时压接对象。光检测器沿着模组的与前侧相对的后侧设置。光检测器从光源接收发射光，所述发射光通过限定在第一压接模具和第二压接模具之间的间隙横跨模组，且光检测器基于所接收的发射光生成光吸收数据。控制器通信地连接到光检测器。控制器处理光吸收数据以确定第一压接模具和第二压接模具之间的相对间距。

附图说明

图1是根据实施例的压接装置的一部分的前透视图。

图2是图1中所示的压接装置的一部分的侧视图。

图3是图1和图2中所示的压接装置的一部分的正视图，示出了沿压接行程在第一位置处的模组。

图4是压接装置的一部分的正视图，示出了沿压接行程的第二位置处的模组。

图5是压接装置的一部分的后透视图，示出了处于初始起始位置的模组。

图6是压接装置的一部分的后侧透视图，示出了在靠近压接行程的下死点的位置处的模组。

图7是示出在压接装置的多个压接行程期间由模具间隙监测系统的光检测器随时间接收的发射光的量的曲线图。

图8是根据实施例的压接装置的透视图。

具体实施方式